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1 *十五863子课题验收汇报 * 采 气 工 程 教师：张 勇 2009.09 非常规气藏开采 （含硫气藏开采） 含硫气藏开采 含硫气藏是指产出的大然气中含有硫化氢以及硫醇、硫醚等有机硫化物。 硫化氢分压大于0.00034MPa或其体积含量大于0.0014％的气井称为含硫气井； H2S体积含量在0.0014％～0.5％的气井称微含硫气井； 0.5％ ～ 2.0％的气井称低含硫气井； 在2.0 ～ 5.0％的称中含硫气井； 在5.0％ ～ 20.0％的称高含硫气井； 大于20.0％的称特高含硫气井。 含硫气藏开采 含硫气藏开采技术关键： 防硫化氢中毒 防硫化物应力腐蚀破裂 防硫元素沉积 含硫气藏开采 含硫天然气的危害性 1、硫化氢的剧毒性 硫化氢对于人畜是一种剧毒性气体，其毒性比一氧化碳更大、更危险。硫化氢对人体的毒性，决定于环境中的浓度及人在环境中的停留时间。 含硫气田的井场和集气站等场所，都应配备选用先进的检测硫化氢浓度仪表： 低浓度的硫化氢有类似臭鸡蛋的气味，浓度稍高或嗅时一久，人的嗅觉神经就被麻痹而失灵，因此，依靠人的嗅觉辩别有无硫化氧的存在是不科学的，也潜伏着极大的危险。 含硫气藏开采 H2S相对密度1.1765，比空气重，泄漏到大气后易浓集于地势较低洼的地方，造成那里的人畜中毒。 当硫化氢在空气中浓度达到4.3％～4.5％时，一遇明火立即爆炸，破坏性更大。 因此，站场的所有放空管线，都应置于地势的高点，放空时要自动点火灼烧。 含硫气藏开采 预防硫化氢中毒的措施： （1）加强管线和设备的维护保养，杜绝漏气漏油； （2）放空的含硫气和从排污口排出的含硫油水要烧掉； （3）开采含硫气的井站应配备足够数量的防毒面具或空气供应装置； （4）开采含硫气的井站应配备硫化氢检测仪器，坚持经常对设备管线进行检查，如发现硫化氢浓度越过规定值，应加强通风，及时查漏堵漏。 （5）对于含硫气田站场的操作人员，必须进行安全和急救的教育，做到未经培训不准上岗。 含硫气藏开采 2、硫化氢腐蚀性 硫化氢对金属是一种强烈的腐蚀剂，特别是天然气中同时含有水汽、CO2和O2时，腐蚀更加严重。 （1）硫化氢腐蚀类型 硫化氢对金属材料腐蚀破坏有三种类型： 电化学失重腐蚀 这种腐蚀较缓慢，逐渐造成设备处厚减薄； 氢脆 电化学腐蚀产生的氢渗入到钢材内部，使材料韧性变差，甚至引起微裂纹，使钢材变脆； 含硫气藏开采 硫化物应力腐蚀 它是在拉应力和残余张应力作用下，钢材氢脆微列纹的发展直至材料的破裂过程。 天然气中含有CO2和O2，当水分存在时，将产生类似上述的电化学腐蚀。此时金属的电化学腐蚀将更加严重。这类腐蚀使金属表面形成针孔、斑点、烛坑，在生产中造成管壁或设备的厚度减薄，穿孔等破坏事故。 氢脆和硫化物应力腐蚀破坏可能在没有任何征兆的情况下，在短时间内突然发生。因此，这类腐蚀破坏是我们预防的重点。 含硫气藏开采 含硫气藏的防腐技术 对于含硫气井的开采技术措施主要在于防腐。 目前防腐有三个方面： 选用抗硫材料； 采用合理的结构和制造工艺； 选用缓蚀剂保护金属，减缓电化学腐蚀。 含硫气藏开采 含硫气井中元素硫的沉积及溶解剂注入 当气井天然气中含H2S体积容量高于5％时，气井中可能会产生元素硫的沉积； H2S含量高于30％以上的气井，大部分都发生硫堵塞。 元素硫在地层、井底周围或油管内及地面设施中的沉积是含硫气出开采中的又一新难题。 含硫气藏开采 含硫气井出现硫沉积的可能性主要与以下因素有关： （1）气体组成 一般而言，H2S含量愈高愈容易发生元素硫沉积。但从统计角度看，H2S含量高于30％以上的气井大部分都发生硫堵塞。发生硫堵塞气井的C5以上烃含量均很低，或者为零，而且不含芳香烃，C5以上烃组分（还有苯、甲苯等）很象是硫的物理溶剂，能避免硫沉积。即重烃对硫有溶解作用 （2）采气速度 气体流速直接关系到气流携带元素硫效率。流速愈高，愈能使元素硫粒子悬浮于气体中带出，减少了硫沉积的可能性。 （3）井底温度和压力 井底温度度和压力较高的井易发生硫沉积。 含硫气藏开采 3、溶硫剂及溶硫剂的注入方式 （1）溶硫剂 溶硫剂按其作用原理分为两类： 物理溶剂：如脂肪族烃类、硫醚、二硫化碳等，在溶解硫过程中不伴随有化学反应，一般只能处理中等硫沉积； 化学溶剂：二硫化物及胺或烷醇胺类等，在溶解硫过程中伴随化学反应，一般可处理量较大的硫沉积。 选择溶硫剂的标准： 很高的吸硫效率； 能溶解大量的元素硫； 活性稳定且价廉。 含硫气藏开采 （2）溶硫剂的注入 通常，通过—条与油管同心、或与油管同平行的管线，将溶硫剂泵入井下，经管鞋喷嘴喷射成雾状，与含硫天然气在井下混合。 含硫气藏开采 含硫气藏开采 含硫气藏开采 *十五863子课题验收汇报 *