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第1讲 连轧与张力 在连轧生产中，张力影响其他工艺参数，其他工艺参数亦决定着张力，因此，张力是纽带，张力调节是最敏感的调节量，研究连轧，必须研究张力。所以对连轧与张力的研究有着重要意义。 连轧的基本概念 所谓连轧是指轧件同时通过数架顺序排列的轧机进行的轧制，各轧机通过轧件而相互联系、相互影响、相互制约。从而使轧制的变形条件、运动学条件和力学条件具有一系列的特点。具体内容如下。 A 连轧的变形条件 为保证连轧过程的正常进行，必须使通过连轧机组各架轧机的金属秒流量保持相等，此即所谓连轧过程秒流量相等原则，即 常数 或 常数 如以轧辊速度表示，则式1-17可写成 在连轧机组末架速度已确定的情况下，为保持秒流量相等，其余各架的速度应按下式确定，即 如果以轧辊转速表示，则公式1-18可写成 秒流量相等的条件一旦破坏就会造成拉钢或堆钢，从而破坏了变形的平衡状态。拉钢可使轧件横断面收缩，严重时造成轧件断裂；堆钢可造成轧件引起设备事故。 B 连轧的运动学条件 前一机架轧件的出辊速度等于后一机架的入辊速度，即 C 连轧的力学条件 前一机架的前张力等于后一机架的后张力，即 常数 应该指出，秒流量相等的平衡状态并不等于张力不存在，即带张力轧制仍可处于平衡状态，但由于张力作用各架参数从无张力的平衡状态改变为有张力条件下的平衡状态。 在平衡状态破坏时，上述三式不再成立，秒流量不再维持相等，前机架轧件的出辊速度也不等于后机架的入辊速度，张力也不再保持常数，但经过一过渡过程又进入新的平衡状态。为保证连轧过程的正常进行，通过连轧机组各架轧机的金属秒流量保持相等实际连轧过程通过连轧机组各架轧机的金属秒流量相等金属秒流量实际连轧过程是一个非常复杂的物理过程当连轧过程处于平衡状态（稳态）时，各轧制参数之间保持着相对稳定的关系。然而，一旦某个机架上出现了干扰量（如来料厚度、材质、摩擦系数、温度等）或调节量（如辊缝、辊速等）的变化，则不仅破坏了该机架的稳态，而且还会通过机架间张力和出口轧件的变化，瞬时地或延时地把这种变化的影响顺流地传递给前面的机架，并逆流地传递给后面的机架，从而使整个机组的平衡状态遭到破坏。随后通过张力对轧制过程的自调作用，上述扰动又会逐渐趋于稳定，从而使连轧机组进入一个新的平衡状态。这时，各参数之间建立起新的相互关系，而目标参数也将达到新的水平。由于干扰因素总是会不断出现，所以连轧过程中的平衡状态（稳态）是暂时的、相对的，连轧过程总是处于稳态→干扰→新的稳态→新的干扰这样一种不断波动着的动态平衡过程中。 连续式线材轧机的传动方式 二辊无扭连轧机组因传动方式不同，分为两种形式：—种是平立交替单独传动的线材连轧机；另一种是集体传动的45高速无扭线材连轧机组，前者已逐渐被后者所取代。 单独传动的线材连轧机组，有以下三个主要缺点： （1）控制系统复杂为了达到微张力轧制的目的，减少变化幅度，以保证给定转速的稳定，对单独传动的电气系统提出了严格要求采用直流电动机，以保证调速范围宽；并尽量采用反应速度快、工作稳定的调节系统和整流装置。直流电动机静态速降所以这种连轧机组无法实现微张力的稳态轧制过程。集体传动就不会发生这种震荡干扰。集体拖动的优越性已为实践所证明。 （2）机架间距大于集体传动这受设备本身条件所限制。架间距离大，不仅使整套设备占地面积大，而且也影响到轧件头、尾部尺寸超差的长度。这对于提高产品尺寸精度，提高金属收得率显然也是不利的。基于此，目前线材连轧机组也向着尽量缩小架间距离的方向发展，已出现的最小间距为450～600mm。 （3）轧制速度不能提高到35m/s以上所以这类型式的轧机必然被更为优越的型式（高速无扭精轧机组）所代替。 张力轧制和自由轧制对比，工艺参数有如下变化： （1）张力使得前一架前滑系数增大，前滑增量随张力增加而递增。 （2）第二架前滑系数减小，这是因为后张力使中性角减小的缘故，也可以理解为剩余摩擦力的减小。这种前滑系数一正一负的变化结果使第一架轧件出口速度v1增加，第二架v2出口速度减小，秒流量Q1增加，Q2减小。所以随着张应力增加，起始速度差和秒流量差将向减小的方向发展