锻压工艺基础工程材料讲稿幻灯片.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 冲裁变形过程 冲裁变形过程包括三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段 凸凹模间隙对冲裁件质量的影响 间隙小 间隙大 间隙适中 凸凹模刃口尺寸的确定 设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凸模尺寸（即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值）。 设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凹模尺寸（即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值）。 落料凹模和冲孔凸模尺寸 落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。 冲孔凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。 冲裁件的排样 排样是指落料件在条料，带料或板料上合理布置的方法。 落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。 修整 修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。 修整工序简图 变形工序 变形工序是使坯料一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。它包括弯曲、拉深、翻边、成形等工序。 弯曲变化过程 弯曲是将坯料弯成一定的角度，一定的曲率形成一定形状零件的工序。 弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。 回弹现象--由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°。 与坯料纤维方向垂直 拉深过程及变形特点： 拉深过程如图示，其凸模和凹模有一定的圆角，其间隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不变形，厚度基本不变。直壁厚度有所减小。 圆筒形零件的拉深 拉深也称拉延，是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成为开口空心零件的冲压工艺。 拉深变形过程 拉深中常见的缺陷有拉穿和起皱 从拉深过程中可以看到，拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉穿”。 防止“拉穿”的措施有：正确选择拉伸系数合理设计拉深模工作零件 起皱是由于法兰部分在切向力的作用下导致的结果。 为了防止起皱，可用压边圈把坯料压紧。 正确选择拉深系数 拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示，即m = d/D。 拉深系数不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。 第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m = m1×m2×mn 其它冲压成型 胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（或叫起伏成型），如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。另外，管类毛坯的胀形（如波纹管）、平板毛坯的拉形等，均属胀形工艺。 1.胀形 管坯胀形 1—凸模； 2—凹模；3—坯料； 4—橡胶；5—外套 翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。分内孔翻边和外缘翻边两种。 2.翻边 旋压的基本要点是： (1)合理的转速; (2)合理的过渡形状; (3)合理加力。 3.旋压 翻边筒 旋压 1.简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单冲模。模具简单，造价低。 冲模的分类和构造 简单冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。 2. 连续冲模（级进模） 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。 3. 复合冲模 落料拉伸复合冲模 拉伸件 锻造及冲压零件的结构工艺性 设计零件时，不仅要保证其良好的使用性能，还应考虑其锻造、冲压时的工艺性能。 为使零件的结构便于加工，降低成本，提高生产效率，就要对被加工零件的毛坯在形状、尺寸、精度等方面给于限定或规定。 自由锻造采用简单、通用的工具，锻件的形状和尺寸精度很大程度上取决于锻工的技术水平，所以锻件的形状不能复杂。 自由锻件的结构工艺性 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空