超细粉体分级技术幻灯片.ppt

Turbo分级机分级带空间极小，为了提高被分级细粉的分散性，防止其团聚，在粉料进入分级腔前安装了分散叶片。此外，为了强化分级效果，还采取了引入循环气流并进行反复分级等措施。 该机特别适用于对各种轻质粉料的分级，如超细中药材、茶叶等。对茶叶粉分级可获得d50=5μm的超细产品。 十、KSF型新型超细分级机 KSF型新型超细分级机是日本KURIMOTO公司开发出的新型超细分级机。每机也是一种叶轮式分级机，分级转子是一种叶轮形或笼形。转子的转速很高，其分级粒径也是由转子所产生的离心力与气流的向心力所决定。该机的结构如图所示。 该机适用于陶瓷、矿、滑石、金属化合物、无机粉末、橡胶、塑料、聚乙烯、聚苯乙烯等粉体的分级。据资料报导，采用该机可获得粒径为0.3μm的超细产品，这在干式机械分级机中是非常优秀的。 十一、Acu-cut气力分级机 Acu-cut气力分级机是以气流为动力，分级室内有许多小壁板(叶片)组成圆形分级圈，下部有一旋转分级圆盘。其分级带限制在很窄小的槽状空间中，给料口紧贴分级室的壁侧，因而防止了分级带紊流的产生。该机的结构如图所示。 十二、喷射式分级机 喷射式分级机是一种内部无动件的分级机，其分级原理是依靠惯性力分级。该机的结构如图所示。 其分组过程是，粉料经过撒料内盘和外盘，使其产生很高圆周速度，粉料受离心力向外抛出，由于粒径不同，颗粒质量不同，因而抛射曲线不同。细粒在外盘周边的环行槽中通过空气喷射带人细粉通道，而大粒则抛向较远的粗粒收集室，因而使大小不同的颗粒被分级。分级粒径的大小可通过改变撤料盘转速和空气喷射速度来调节，与环行槽宽无关。其优点是，体积小、能耗低、空气耗量小，可分离20μm以下的颗粒。 十三、射流分级机 射流分级机是利用射流技术的附壁效应(Coanda原理)研制成的一种新型惯性分级机。其结构如图所示，射流速度分布如图所示。 其分级原理是喷射对粉料产生抛射作用，同时粉料又受到不同方向的气流作用，而导致不同粒径的颗粒运动轨迹与方向产生差异，同时因附壁效应和射流沿半圆柱面流动时旋转产生的离心力促使其分级。 该机的特点是分级精度高、重现性好、流场稳定、结构简单、易维修。分级粒度最小可达0.5μm，是一种很有前景的分级机。然而生产实践证明，采用惯性力场分级时，流场的干扰因素较多，不易控制。 十四、其它惯性力分级机 惯性分级机是根据迅速分级原理和减压分级原理等新思路而开发的。这类分级机种类很多，除了上述介绍的分级精度较高的两种机型外，还有K型分级机，VI型有效碰撞分级机，以及由此发展起来的CI型两级连续流动碰撞分级机。 十五、MDS型分散分级机 MDS型分散分级机也是一种内部无旋转部件的分级机，它是基于气流携带粒径大小不同的颗粒作旋转运动产生的离心力与向心力的不同而使大小不同的颗粒实现分级。该机的分级范围从300μm到1μm，目前可用于中小规模生产。该机结构如图所示。 该机系统包括：喂料器、分级器、旋风收集器和空气净化器等主要部件。 在分级器部分，从喂料器出来的粉料被分散喂料器旋转分散，通过分级器底部的环行开口进入分级室。在分级室内，空气以近似于气流旋转的速度随之旋转，在离心力和向心力及流体阻力的作用下，大小不同的颗粒被分级。细粒随气流从分级室中心部位排出，粗粒则被甩向四周从分级室底部排出。 十六 静电场分级 静电场分级是利用静电场力对大小不同的带电超细粒子具有不同的吸引力或排斥力，从而可使大小不同的超细粒子在特定的装置中进行分级处理。 静电场分级分为干式分级和湿式分级两种。干式分级通常是以空气为介质，湿式分级通常是以水为介质。 1、静电场干式分级 静电场干式分级原理及过程是，首先将超细粉体与空气混合形成气溶胶，然后将该气溶胶进入荷电区，使其带上正(或负)电，再将其送进分级区。分级区中心为一金属管，并带大小可调的负电。带电的气溶胶和金属管间用干净空气隔开，在一定大小的负电作用下，较小颗粒可被吸到金属管壁上，较大颗粒则随气流流出，因而达到了大小不同颗粒被分级的目的。然而此方法一般只适于实验室使用，且电压要求较高。 2、静电场湿式分级 静电场湿式分级是近年来南京理工大学超细粉体中心开发出的一种新型分级方法。其原理是基于胶体中的固体颗粒在电场的作用下能发生迁移(又称为电泳)。经研究发现，在某一特定条件下，胶体中的固体颗粒在电场作用下，其运动速度与颗粒大小有关。因此，利用这一特点可以对固体超细颗粒进行分级处理。 静电场湿法分级过程是，首先将被分级的超细颗粒与水制成合适的均匀的胶体，然后将该胶体缓慢连续地输入分级池中，在静电场力的作用下，大小不同的颗粒分别从分级池不同出口排出，从而达到分级的目的。 十七、超临界分级 超临界分级方法是新近根据气