超细纤维研究现状及在造纸工业中的应用幻灯片.pptVIP

超细纤维研究现状及在造纸工业中的应用 目录 超细纤维简介 超细纤维特点 超细纤维加工方法 超细纤维在造纸工业的应用 超细纤维的发展历史 20世纪40年代,受当时羊毛皮芯结构的启发,仿制出了双组分的复合粘胶纤维.该纤维具有三维卷曲，而且卷曲性能较稳定，故称为“永久卷曲粘胶纤维”.国外化纤公司在20世纪60年代开始对细旦和超细旦纤维的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细纤维的起点。 到20世纪70年代，剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1 dtex左右超细旦纤维的生产工艺实现了工业化，并取得了较好的经济效果. 所谓的多层复合纤维，即在1根单丝内有5个以上结构层的复合纤维研制成功，将其分离即可制得超细纤维.从80年代开始，纤维的产品开发向高品质化、高附加值化、新材料化方向进展，即进入了“高技术时代”，而所谓的“新合纤”技术正是这一时代最夺目的里程碑，超细纤维的技术正是在这种历史背景下日趋成熟的。 超细纤维的发展历史 超细纤维是近年来发展迅速的一种特殊的纤维.它是一种高品质的纺织原料.超细纤维优良的性能是高档时装面料和一些功能性材料的理想原料.超细纤维最显著的特点是:单丝线密度大大低于普通纤维,最细可达0.0001dtex. 简介 定义 我国纺织工业部化纤工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。而日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。 根据纤维丝细度的专业表示方法，是将1千米长的纤维丝重0.1克定义为1“分特”（dtex），以“分特”作为度量单位来表达。美国PET 委员会认为，单丝细度（dpf）为0.3-1.0dtex的纤维可称为超细纤维，但业内多数人认为只要细度小于1.0dtex的纤维就是超细纤维，而细度小于0.1dtex的纤维则可称为超极细纤维。 超细纤维特点 特点： 1.线密度相同的复丝或纱线，其单纤维根数愈多，成纱强力就愈高。 2.单纤维线密度愈小，抗弯曲刚度愈低，纱线及织物的手感就愈柔软，悬垂性好，具有高级的“书写效应”。 3.单纤维直径愈小，纤维的比表面积愈大，吸附性增强，去污力提高，过滤性能好，毛细效应强。 4.单纤维直径愈小，单位面积织物的密度愈高，织物保暖性愈好，且具有防水透气性。 超细纤维特点 超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体。每根细丝只有头发的1/200，具有超强清洁能力 ；纤维间空隙还能吸收大量水分 ，有很强的吸水性，亦容易很快被烘干。 超细纤维的生产技术 电纺丝法 电纺丝是指聚合物溶液或熔体在外加电场作用下的纺丝工艺。在电场力作用下，处于纺丝喷头的聚合物溶液或熔体液滴，克服自身的表面张力而形成带电细流，在喷射过程中细流分裂多次，经溶剂挥发或固化后形成超细纤维，最终被收集在接收屏上，形成非制造超细纤维膜或附加特殊装置，将超细纤维纺成纱线。 可用于电纺丝法的高分子材料各种各样，几乎不受任何限制， 如聚环氧乙烷（PEO）、聚丙交酯（PLA）、胶原、聚苯胺、聚苯乙烯，等等，甚至蚕的分泌物。因此其应用研究范围很广，可制备多种生物降解性聚合物超细纤维。由于这种纺丝技术发展得比较晚，总的说来，它的应用研究还处于起始阶段。 超细纤维的生产技术 复合纺丝剥离法： 用两种不相容而黏度相近的聚合物，通过特殊的纺丝组件 制成具有两组分交替排布截面形状的复合纤维后，再通过机械法或化学法使两组分分离，制得超细纤维复合体。如用聚对苯二甲醇乙二酯（PET）与聚己二酰二胺（锦纶66）经过纺丝、拉伸、定型等处理，制得具有橘瓣形截面形状的双组分纤维，在织造、染整等工序中逐步剥离为单丝线密度小于0.5 dtex 的超细纤维。 复合纺丝剥离法的优点是：效率高，无聚合物损失；制得的超细纤维单丝线密度低，并具有混纤及异型纤维的特性。缺点是纺丝组件构造复杂、加工难度高、设备投资大。 超细纤维的生产技术 超拉伸法: 使刚从喷丝孔喷出的聚酯纤维先在一定温度下进行超倍拉伸，得到低取向细纤维，再在一定条件下进行补充拉伸使之取向，得到具有一定强度的超细纤维。 这种方法的优点是：可用现有纺丝设备制低取 向丝。缺点是后拉伸工艺控制不稳定，设备产率低，难以适应大工业化生产。 超细纤维的生产技术 溶解法: 溶解法包含两种含义：一是通过化学方法除去复合纤维中的一个组分，使剩下的组分成为超细纤维，包括皮芯和细纤连续分布型两种。皮芯型是先制皮芯型复合纤维，然后除去皮组织，由