[工学]第四章铸造工艺设计.pptVIP

《材料成形工艺基础》 任课教师:李振纲 第四章 铸造工艺设计 一、铸造工艺设计（确定铸造工艺方案） 1.设计内容 ⑴确定浇注位置及分型面； ⑵确定型芯的数量，芯头的形状和尺寸等； ⑶确定工艺参数（加工余量、拔模斜度、收缩率等）； ⑷浇注系统、冒口和冷铁的形状和尺寸及布置等； 2.基本要求：保证铸件质量。 3.确定原则： “三朝下，两便于” 铸造工艺设计－分型面的确定 四、分型面的确定 1.定义：两铸型或多个铸型相互接触的表面。 2.基本要求：顺利取模。 3.基本原则： “两最少，两尽量” 端盖浇注位置和分型面的选择： 小结：浇注位置和分型面的确定 铸造工艺设计－工艺参数的确定 五、工艺参数的确定 1.加工余量：指在零件图中需要加工的表面上增加的一层金属层厚度。 加工余量大小可查手册确定。 3.拔模斜度 定义：指造型和造芯时，为了顺利起模而不致损坏砂型和砂芯，在模样或芯盒的起模方向上应带有一定的斜度。 三种形成方式： ⑴ 增加铸件壁厚； ⑵ 加减铸件壁厚； ⑶ 减少铸件壁厚； 拔模斜度示意图 4.铸造收缩率：HT：0.7-1.0%；ZG：1.3-2.0%； Al合金：0.8-1.2% 5.芯头及芯座 定义：为保证型芯在砂型中定位准确，安放稳固，在型芯上需做出芯头。对应的砂型部位叫