浅析机械制造工艺流程成本预估模型分析.docVIP

基于机械制造工艺流程成本预估模型分析摘 要: 成本预估对于企业有着重要的作用,快速准确的成本预估将对企业的经营带来巨大的帮助。在传统的成本估算方法的基础上,提出基于工艺流程的成本预估模型和流程,并对成本预估的研究发展做了展望。关键词: 成本预估;成本模型;机械制造　　1 成本概念及其构成　　成本会计中对于成本是这样定义的:成本是指企业生产经营过程中各种经济资源牺牲进行对象化计算的数额。按其经济用途或职能可划分为制造成本和非制造成本两大类。　　非制造成本包括:开发成本、管理成本、销售成本等,对于这一部分成本可以根据历史数据确定每一产品中应分摊的比例,在总成本中以一定的百分比出现。　　制造成本由直接材料成本和加工成本组成。其中加工成本又包括直接人工成本和制造费用成本两部分,这两项成本与产品的工艺流程高度相关。　　1.1 直接材料成本　　直接材料也称原材料,指加工后直接构成产品实体或主要部分的原料、主要材料、外购半成品和辅料等。材料成本可以根据材料的消耗和材料购买成本计算得到。材料的消耗包括三个方面:进入最终成品重量,加工中不能回收的边角料,和生产中产生的不良品。直接材料的购买成本为材料到达工厂所产生的费用总和,应包括运输费（运入）、销售税金以及关税等。　　1.2 加工成本　　直接人工成本也称为生产工人的工资及福利费,是指再生产过程中对材料进行直接加工和制成产品所耗用的人工的工资、奖金、各种津贴,以及各种福利费（包括社会保障基金、医疗保险等）。　　制造费用成本是指在生产过程中所发生的除直接材料、直接人工以外的各种费用。　　（1）折旧费,企业的生产设备和厂房折旧。通常情况下采取直线折旧法计算,计算公式为:年折旧额=（资产原值-资产净残值）/折旧年限。　　（2）利息费用,是指企业投资时所使用资金的融资成本,如果投资资金来自于贷款,利息费用即为需支付的利息;若投资资金来源于企业资金,利息费用则是这笔资金的机会成本,即这笔资金投向其他方向所能产生的收益。　　（3）设备维护和修理费用,这部分费用中包括日常的维护,周期性检修,以及设备故障时维修的费用。同时,设备配件也应记入该项费用。这项费用可以根据工厂历史纪录进行估算。　　（4）能耗费,生产过程中各种能源消耗的费用,包括电力、煤气、煤炭、燃油等。　　（5）加工经常费用,工业用水,冷却液,润滑油等。　　（6）工具费用,生产过程中所需的模具、夹具、刀具的维持与折旧费用。　　2 成本预估模型　　根据前一部分的阐述,产品成本分为与工艺流程相关的制造费用,和相对独立的原材料成本以及非制造成本。　　产品的原料消耗既可以根据最终产品与生产过程损耗和良率来计算,也可以直接根据产品制造BOM来确定。根据原料消耗和原料购买成本即可得出直接原料成本。　　我们注意到,工厂中某一特定工序进行某项加工时,在相同的时间内所产生的制造费用是基本固定的,如一台冲压机台运转一个小时的费用基本是固定的。因此,我们可以通过设备的占用面积、能量消耗、设备投资、及所需的工人人数等,计算出每个工序或每台设备的单位时间上直接人工费用和制造费用的数值,这一数值我们可以称之为设备费率。设备费率可以完全根据历史数据计算得出,在计算成本时只需将产品工艺流程中所需的各个设备的工时乘以该设备的费率,即可获得该产品的加工成本:　　加工成本={（设备1工时×设备1费率） □□ （设备n工时×设备n费率）｝　　将产品的原料成本、加工成本在加上一定比率的非制造费用即可得出产品的成本。　　产品成本=（直接材料成本 加工成本）/（1-非制造费用比率）　　3 基于工艺流程的成本预估基本流程　　（1）根据产品制造BOM确定原材料构成。　　（2）根据产品的工艺路线确定:产品生产所需的工序和使用的设备、模具、夹具等,产品在各工序中的工时定额,各种原材料定额。　　（3）从财务部门获得各原材料的购买成本,并计算出单件产品的直接原料成本。　　（4）从生产、设备、财务等部门获取相关设备的折旧费、维护费等制造费用的历史数据和工人工资,根据获取的数据计算出相关设备的设备费率。　　（5）根据设备费率和工时定额计算出加工成本。　　（6）按照前一部分中的公式估算出产品的成本。　　4 基于工艺流程的成本预估展望　　本文对基于工艺流程的成本预估的理论依据、模型、流程进行了讨论。成本预估工作在对于企业来说有着重要的意义,如果能在以下方面做进一步研究,使得成本预估更加实用化、体系化,将对企业的经营产生更大帮助。　　（1）建立基础数据库。基于工艺流程的成本预估需要大量的基础数据和历史数据座位支撑,这些数据的完整性和可靠性直接影响成本预估的可靠性和参考价值。这些数据牵涉到生产、设备、财务等多个职能部门,应由各部门共同统计、制定,建立详尽