2006绩效kpi考核正式版..docVIP

部门 考核项目 考核方式及标准 考核人员 依据来源 0% 10%奖金 15%奖金 20%奖金 所占比例 生产课 1、品质不合格率 由于生产原因造成的产品不合格 由于生产原因造成的客户投诉 月度不合格批数/月度总检测批数 工程师 化验员 《化验检测报告》 《客户投诉处理流程表》 ＞1% ≤1% ≤0.5% ≤0% 30% 2、交货及时率 生产产品按照约定时间交货的次数比率 仓储课 生产订单 ＜95% ≥95% ≥98% 100% 27% 3、物料浪费金额 每月不定期盘点二次添加剂及基础油的浪费金额 （空桶区空桶及倒在职下人为原因浪费等） 财务部 保安队 《盘点抽查表》 《物品价格》 ＞300元 ≤300元 ≤200元 ≤100元 13% 4、5S管理 每星期不定期抽查一次以上（生产现场、设备、安全等），检查不合格的次数。 管理部 《5S改善通知单》 ＞4次 ≤4次 ≤2次 无 10% 5、每月改善 每月自我改善的流程、方法、作业标准等产生绩效、成果的项目的次数 管理部 《提案改善申报表》 ≤1 2项 3次 5次 10% 6、投诉次数 由于本部门的不配合导致其他部门的投诉次数 管理部 其它部门月度投诉信息；管理部日常投诉记录。 ＞2次 ≤2次 ≤1次 0次 10% 仓储课 1、物品数目误差 仓库物品进出货数目误差公斤数(包括大门出入) 月度财务组织盘点物品数目误差的公斤数（电脑帐、ERP系统帐、手工帐、实物） 财务部 保安队 《仓库月度盘点表》 《车辆物品放行条》 ＞500 ≤500 ≤300 ≤100 28% 2、发货及时和准确性 没在规范时间内出货的次数及出错货的次数。 因出错货引起客户投诉退换货。 仓库出货时产品脏或没贴贴纸 运输课 财务部 管理部 早上9点前出车记录 《送货单》回签联 《客户投诉处理流程表》 ＞4 ≤4 ≤2 ≤0 25% 3、物料浪费金额 每月不定期盘点二次添加剂及基础油的浪费金额 （空桶区空桶及倒在职下人为原因浪费等） 财务部 保安队 《盘点抽查表》 物品价格 ＞300元 ≤300元 ≤200元 ≤100元 12% 4、5S管理 每星期不定期抽查一次以上（仓库现场、装卸台、空桶区、设备、安全等），检查不合格的次数。 管理部 《5S改善通知单》 ＞4次 ≤4次 ≤2次 无 10% 5、投诉及严重违规 换油客户不满意及其他同事、客户投诉。 管理部 《换油服务满意度调查表》及其它内外部投诉记录 ＞2次 ≤2次 ≤1次 0次 10% 6、每月持续改善 每月自我改善的流程、方法、作业标准等产生绩效、成果的项目的次数。 管理部 《提案改善申报表》 ≤1 1项 2项 4次 5% 7、包装不合格 没按作业指导书操作(重量不符、标签贴得不规范、桶脏等) 运输课 管理部 日常工作记录 ＞4次 ≤4次 ≤2次 无 10% 2006年度绩效考核 1 2006年度绩效考核 部门 考核项目 考核方式及标准 考核人员 依据来源 0% 10%奖金 15%奖金 20%奖金 所占比例 运输课 1、任务完成率 送货及收款非自身原因未按时完成比例 未完成送货（和收款）客户数/总排送货客户数（和收款） 财务部 客户服务部 《司机工作日记》 《收款登记表》 ＞3% ≤3% ≤1.5% 0 45% 2、车辆管理 没在规范时间内按标准做好车辆的维护保养、手续办理、年审季审、保险、事故处理的次数。 管理部 财务部 车辆管理各报表 ＞4 ≤4 ≤2 ≤0 15% 3、5S管理 每星期不定期抽查一次以上（汽修房、车辆、办公室、安全等），检查不合格的次数。 管理部 《5S改善通知单》 ＞4次 ≤4次 ≤2次 无 10% 4、投诉次数 客户不满意及其他同事投诉，涉及运输及服务问题。 管理部 客户投诉处理单/客户投诉电话、传真/内部日常投诉记录 ＞10次 ≤10次 ≤5次 2次 15% 5、包装或遗漏的次数 由于车辆运输原因造成包装破损或污脏、遗漏的次数 仓储课 物品入仓记录表或日常物品包装异常记录 ＞2次 ≤2次 ≤1次 无 15% 工程课 1、维修任务 维修任务的按时完成和满意度。 计未按时完成及不满意次数。 管理部 维修通知单 ＞2次 2次 1次 0 30% 2、能源供应保障 锅炉、太阳能、发电机等运行记录； 未及时进行能源、电能供应的投诉次数 管理部 生产课 仓储课 投诉记录 ＞2次 2次 1次 0 20% 3、设备保养 没有按时按质完成的次数。 管理部 生产课 《设备保养记划》 《保养记录表》 ＞4次 ≤4次 ≤2次 无 30% 4、临时工作 临时交待的工作没有按时按质完成的次数。 管理部 日常工作记录 ＞2次 ≤2次 ≤1次 0次 10% 5、5S管理 每星期不定期