化工分离-第二章节溶剂萃取课件幻灯片.ppt

*/73 */73 过滤 真空转鼓过滤或板框过滤，除掉菌丝体及部分蛋白 10 ℃ 收率90% 萃取 在酸性条件下青霉素转入有机溶媒中，调节pH，再转入中性水相，反复几次，可提纯浓缩。醋酸丁酯和戊酯萃取2-3次pH1.8-2.0，反萃取pH6.8-7.4，浓缩10倍,总收率85％ 脱色 活性炭(除色素、热源) 过滤除活性炭 结晶 青霉素钾盐在醋酸丁酯中溶解度小,在二次丁酯萃取液加醋酸钾-乙醇,青霉素钾盐结晶析出。重结晶提纯,真空共沸蒸馏结晶得纯品 结晶经过洗涤→干燥→青霉素产品 */73 */73 */73 */73 */73 */73 * * * * * * * * ①转筒式离心萃取器 单级接触式。重液和轻液由底部的三通管并流进入混和室，在搅拌桨的剧烈搅拌下，两相充分混和进行传质，然后共同进入高速旋转的转筒。在转筒中，混和液在离心力的作用下，重相被甩向转鼓外缘，而轻相则被挤向转鼓的中心。两相分别经轻、重相堰，流至相应的收集室，并经各自的排出口排出。 特点：结构简单，效率高，易于控制，运行可靠。 ②芦崴式离心萃取器(Luwesta) 立式逐级接触式。主体是固定在壳体上并随之作高速旋转的环形盘。壳体中央有固定不动的垂直空心轴，轴上也装有圆形盘，盘上开有若干个喷出孔。 操作：原料液与萃取剂均由空心轴的顶部加入。重液沿空心轴的通道流下至器底而进入第三级的外壳内，轻液由空心轴的通道流入第一级。在空心轴内，轻液与来自下一级的重液相混和，再经空心轴上的喷嘴沿转盘与上方固定盘之间的通道被甩至外壳的四周。重液由外部沿转盘与下方固定盘之间的通道而进入轴的中心，并由顶部排出，其流向为由第三级经第二级再到第一级，然后进入空心轴的排出通道，如图中实线示；轻液则由第一级经第二级再到第三级，然后进入空心轴的排出通道，如虚线示。两相均由器顶排出。 主要用于制药工业，处理能力7～49m3/h，在一定条件下，级效率可达100％。 * ①喷洒塔 轻、重两相分别从塔的底部和顶部进入。其中一相经分散装置分散为液滴后沿轴向流动，流动中与另一相接触进行传质。分散相流至塔另一端后凝聚形成液层排出塔。 优点： 结构简单，塔体内除各流股物料进出的连接管和分散装置外，别无其它内部构件。 缺点： 轴向返混严重，传质效率极低。 适于仅需一、二个理论级的场合。 1.混和澄清器 它由混合器及澄清器两部分组成，混合器内装有搅拌器。原料液及溶剂同时加入混合器内，经搅拌后流入澄清器，进行沉降，即重相沉至底部形成重相层，而轻相浮入器上部，形成轻相层。轻相层及重相层分别由其排出口引出，若为了进一步提高分离程度，可将多个混合澄清器按错流或逆流的流程组合成多级萃取设备，所需级数多少随工艺的分离要求而定 优点： 处理量大，级效率高。 结构简单，容易放大和操作。 两相流量之比范围大，运转稳定可靠,易于开、停工。对不同的物系有良好的适应性，甚至对含有少量悬浮固体的物料也可处理。 易实现多级连续操作，便于调节级数。装置不需高大的厂房和复杂的辅助设备。 缺点： 占地面积大。 由于动力搅拌装置及级间的物料输送设备，使得该类设备的设备费及操作费较高。混合-澄清槽仍广泛用于湿法冶金工业、原子能工业及石油化工等方面，尤其在所需级数少、处理量大的场合，更显示出它的实用性和经济性 * 前体 在抗生素生物合成中，菌体利用它以构成抗生素分子中的一部分而其本身又没有显著改变的物质，称为前体(precursor)。前体除直接参与抗生素生物合成外，在一定条件下还控制菌体合成抗生素的方向并增加抗生素的产量。如苯乙酸成苯乙酰胺可用作为青霉素发酵的前体。丙醇或丙酸可作为红毒素发酵的前体。前体的加入量应当适度。如过量则往往前体有毒性，并增加了生产成本。如不足，则发酵单位降低。　　此外，有时还需要加入某种促进剂或抑制剂，如在四环素发酵中加入M-促进剂和抑制剂溴化钠，以抑制金霉索的生物合成并增加四环素的产量。 调节pH控制溶质分配行为，提高萃取率 广泛应用于抗生素和有机酸等弱电解质的萃取操作 调节pH值进行反萃取操作 红霉素在pH 9.4的水相中用醋酸戊酯萃取，而反萃取则用pH 5.0的水溶液 */73 2.3 乳化和去乳化 乳化: 发酵产物的萃取中常发生乳化现象,水或有机溶剂以微小液滴形式分散于有机相或水相中。 弊病：产生乳化后有机相和水相分层困难 */73 有机相 乳化层 水 相 夹 带： ①(萃余相)中夹带有机溶剂(萃取液)微滴，使目标产物受到损失； ②有机溶剂(萃取相)中夹带(萃余液)，给后处理操作带来困难 */73 表面活性剂在界面上的定向排列 产生的原因： 萃余相和固体颗粒等物质，有表面活性剂作用，使有机溶剂(油)和水的表面张力降