冲压件幻灯片.ppt

h、卸料机构运转灵活可靠，所用橡胶采用聚胺脂。 i、压力机压力必须匹配，零件冲压所需压力不大于冲床标称压力的75%。 j、弯曲成型模具的坯料定位可靠，弯曲时零件不滑动；在冲程结束时工件在模具中能得到校正。 k、模具的强度必须校核合格，设计使用寿命不低于10万冲次，要与零件产量匹配。 l、凸凹模与其固定板常采用H7/m6配合；固定板、垫板等附属部件必须六面加工平整、角尺。其表面粗糙度不低于Ra6.3。 m、冲压模具零件的尺寸、精度、表面粗糙度等除应符合有关零件标准的技术要求外还应符合以下要求： a)零件未注尺寸公差及行位误差按GB/T1804-2000中m级执行。 b)零件未注倒角处应倒角或倒圆（刃口除外）。锻件不应有过热、过烧的内部组织和机加去不掉的裂纹、凹坑、夹层等缺陷。 c)铸、锻件要失效处理，精密零件粗加工后要去应力再精加工，经热处理后的零件硬度均匀，无裂纹、软点、脱碳区。钢制零件非工作表面及配合面要发黑处理。 d)控制振动:提高模具刚性,减短凸模工作部分长度,增大其固定部分直径和尾端的承压面积。 e)避免凸、凹模在垂直和水平剖面内的尖角过渡,以减小应力集中或延缓磨损。 f) 采用合适的定位方法与支撑方式,减小毛坯的定位误差。 g)模具都须设置铭牌，并清楚标明所加工的零部件图号、名称等相关内容。 n、模具应按经批准的图纸制造。对于零件较小的模具，且冲床精度不高时可使用中间导柱或对角导柱式的标准模架，安装导柱、导套模座垂直度不大于100/0.01，落料模具的模柄可采用浮动模柄结构。为提高产品质量，其余产品可采 用后侧导柱式标准模架，保证定位准确，延长模具使用寿命。 o、批量大的模具的凸凹模部分推荐采用Cr12；凸模热处理达HRC58-62，凹模达HRC60-64。成型的凸模淬火后表面抛光粗糙度达Ra1.6以上；凹模淬火后表面抛光粗糙度达Ra0.8以上。复杂成型模全部要用加工中心加工，保证尺寸准确，表面光顺。 冲 压 件 主要内容 冲压分类 冲压零件常用材料及机械性能 冲压件的设计 冲压件的精度 冲压件及模具技术要求 一名称、术语及分类 1、冲压件：指通过冲裁、弯曲、引伸、成形、冷挤压等方法获得的零件。 2、冲压分类 冲压工艺可分为冲裁、弯曲、引伸、成形、冷挤压五类。每一类包含许多不同的工序，主要有：落料、冲孔、剪切、切口、切边、剖切、弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、孔的翻边、外缘翻边、缩口、扩口、起伏、卷边、胀形、旋压、整形、校平、压印、正挤压、反挤压、复合挤压等。 二、冲压零件常用材料及机械性能 根据摩托车使用冲压件特点，常用摩托车冲压件材料有： a）???? 碳素结构钢 b）??? 优质碳素结构钢 c）???? 不锈钢 d）??? 铝及铝合金 e）???? 铜及铜合金 f）????? 非金属材料 2 常用冲压件金属材料机械性能见表1: 续 ? 常用冲压件非金属材料机械性能见表 三、冲压件的设计 冲压件应按经规定程序批准的图纸及相关技术文件制造、验收，并应符合国家、行业的相关标准，以及本标准的规定。冲压件材料应具有良好的冲压性能,选用屈强比(бs/бb)小、弹性模数(E)大、塑性指数高、厚向异性指数大、板平面内各向异性指数小的材料有利于冲压的各种塑性变形。 （一）冲裁件设计的工艺性： 1、??? 冲裁件形状尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少。 2、???冲裁件的外形或内孔应避免减角在各直线或曲线连接初宜有适当圆角其半径最小的R值见附表1。 3、???冲裁件突出旋臂和凹槽的最小宽度对于普通软钢取1.2t ；硬钢为2.0t以上。 4、???冲孔时，孔径不宜过小，其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、厚度有关，见附表2。冲裁件最小孔边距为2t以上,并不小于3-4mm。 5、 在拉深或弯曲件上冲孔时，其孔壁与工件直壁应保持一定距离，孔不能在变形区内。 附表1 附表2 （二）弯曲件设计的工艺性 1、????? 弯曲件的弯曲圆角半径不宜小于最小弯曲半径以免产生裂纹，但也不宜过大，过大时受到回弹的影响弯曲角度和回弹精度不易保证。对于Q235-GB/T700-1988类板材在退火状态不小于0.5t，冷作硬化时不小于1t， 2、????? 弯曲件的弯边长度不宜过小其值应为hR+2t,当R过小时，弯边在模具上支持的长度过小，不易得到形状准确的零件。 3、????? 弯曲件的弯曲线不应位于零件宽度的突变处，以避免撕裂，如必须在突变处应事先冲工艺孔或工艺槽。 4、????? 有孔的零件弯曲时，孔不要在弯曲变形区内，一般取孔边到弯曲半径中心L≥2t当t2mm时可取L≥t。 5、????? 对称弯曲件，左右弯曲半径应一致，保证弯曲时受力平衡，不产生滑动。 6、????? 设置工艺孔有利于弯