7s评比kpi考核办法(a0)..docVIP

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  • 2018-03-27 发布于湖南
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7s评比kpi考核办法(a0).

7S 评 比 考 核 办 法 编制/日期 审核/日期 批准/日期 文件修订履历 版本 修订履历 签字 修订日期 A/0 第一次发行                                                                         会签与分发 会签方式:■书面会签 □无须会签 会签 分发 单位名称 会签 分发 单位名称 ■ ■ 项目工程部 ■ ■ 人事行政 □ □ 采购部 □ □ 物控部 ■ ■ 生产部 ■ □ 财务部 ■ ■ 品质部 ■ ■ 仓库 会 签 单 会签单位 会签事项 会签意见 项目 工程 依此文件规定作业 采 购 依此文件规定作业 生 产 依此文件规定作业 品 质 依此文件规定作业 物 控 依此文件规定作业 人事 行政 依此文件规定作业 仓 库 依此文件规定作业 财 务 依此文件规定作业 1.目的: 为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费、提高产能、提升品质特制定此管理办法Seiketsu):将前3S实施的做法制度化、标准化、持续化,并贯彻执行及维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。清洁的真义是彻底改善。 3.5素养(Shiasake):人人依规定行事,养成自我管理、自我控制的良好习惯。目的:提升员工的品质,养成工作规范、认真的习惯。素养的真义在于通过教育和训练,做到人的规范化。 3.6安全(Saftev):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,确保公司人身、财产、知识产权、 商业秘密、计算机网络的安全。安全的真义在于“尊重生命、保护财产”。 3.7节约(Save):减少浪费,最大限度的节约和利用“人力、物力、时间、空间”,目的是:提高效率和效益。节约的真义是节约成本,提高效益。 4.职责: 4.1 DCC专员:负责主导7S监督稽核、考评、奖罚,负责问题点追踪改善,并定期组织各部门进行7S 查核; 4.2 各部门:负责本部门所属人员及责任区域的7S执行及管理工作,并协助7S查核。 4.3总经理:负责督导7S管理工作的整体运作和推行,各项7S管理制度及奖罚的最终核准。 5.工作内容: ? 5.1 7S管理应循序的原则 5.1.1自我管理原则:全员参与自觉自发的改善,所有人员应自觉动手为自已创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,充分依靠员工管理、使员工在改造现场的同时,也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊的工作,物品井然有序的流动。 5.1.2 标识清晰原则:明确各种物品的类别,确定包装方式,摆放整齐,减少浪费,搬运方便, 定点放置,设置区域,利于清点,做到“定容”“定量”“定位”管理。 5.1.3 目视管理原则:目视管理是将期望管理的项目(信息)通过各种看板、颜色、图示揭示出来,使管理状况直观、清楚、一目了然、众人皆知。 5.1.4 责任到人原则:各区域、设备、物品有明确管理责任人,对于清扫应进行区域划分,实 行区域责任制且责任到人每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。 5.1.5持续改善原则:通过检查、不断发现问题,不断解决问题。在检查、评比后针对存在问题,提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。 5.1.6奖优罚劣原则:通过检查评比,树立先进典型,推动后续进取,重奖成绩显著者,表彰好人好事,扎扎实实做好现场“7S”。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。 5.2 查核机制: DCC专员和每周不定时对随机临时通知部门负责人在车间办公区集合,共同对车间所有区域查核一次,并将查核到的问题点汇总,将拍照片整理后公示,追踪问题点改善情况,对查核到的问题点数量进行汇总统计; 在检查完毕后,对应区域负责部门对所检查的的问题确认签字,由DCC专员统一汇总。 5.3 周、月评比 5.3.1周评比:在检查时发现的不符合项每项扣一分,累计共有多少项则扣多少分,得分=100-扣分总分数(如果为负数,则累计到下个月);每周一将7S查核统计报告邮件形式公布。 5.3.2月评比:一个月按4个周累计的

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