机械制造工艺教学课件作者第2版闵小琪电子教案及习题答案第六章节课件幻灯片.pptVIP

4．拉刀 拉刀是由许多逐渐增大尺寸的刀齿所组成的刀具。 拉削时利用拉刀上相邻刀齿尺寸的变化来切除加工余量，一般拉削精度为IT9-IT7,表面粗糙Ra3.2-0.5μm。 拉刀的主要特点是能加工各种形状贯通的内、外表面，使用寿命长，拉削精度及生产率高，主要用于大批或成批生产，但制造较复杂。 ③加工形成面的铣刀。 常用的有盘状成形铣刀，用于铣削成形面，铣削时其刀齿廓形要根据被加工工件的廓形来确定。 （1）拉刀的种类 拉刀的种类很多，归纳起来有以下几类： 根据拉削加工时所加工表面的不同，可分为外拉刀和内拉刀两种。两者主要用来加工平面、成形面等外表面；后者主要用来加工圆孔、方孔、花键孔等内表面。 根据拉刀结构形式的不同，可分为整体式和组合式。前者主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀；后者主要用于大尺寸拉刀和硬质合金组合拉刀。 （2）拉刀的结构 头部——拉刀的夹持部分，用于传递运动和动力。 颈部——用于连接头部与刀体，一般颈部与头部的尺寸较小，若拉刀强度不足，希望在头部或颈部折断，这样拉刀较易修复。另外常在此处刻印拉刀的标记。 过渡锥部——使前导部能顺利进入工作上预先加工出的孔中。 前导部——起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生偏斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。 切削部——担负主要的切削工作，能切除工件绝大部分余量，其刀齿尺寸逐渐增大，又可分为粗切齿和精切齿两部分，有的拉刀在这两部分之间还有过渡齿。 校准部分——切削很少，只切除工件弹性恢复量以校准与修光被切削表面，其刀齿尺寸不变。当切削部分的刀齿经刃磨使其尺寸变小后，前几个校准齿依次就变为切削齿，因此，校准齿还具有切削齿的后备作用。 后导部——用于保证拉刀加工即将完成离开工件时的正确位置，防止工件偏斜而损坏已加工表面或刀齿。 尾部——用于支撑拉刀，防止拉刀因自重而下垂，多用于长尺寸拉刀，尾部的直径视拉床托架尺寸而定，其长度一般应小于20mm。 图6-91 圆孔拉刀的组成部分 （3）拉削方式 拉削方式主要分为分层式、分块式及综合式三种。 1）分层式拉削 分层式拉削可分为成形式和渐成式两种。 2）分块式拉削 这种拉削方式，工件上的每一层金属不是由一个刀齿切去，而是由一组尺寸基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去每层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。 3）综合式拉削 该方式集中了成形式拉削与分块式拉削的优点。拉削时采用综合式拉刀，即粗切齿采用轮切式结构，精切齿采用成形式结构既可缩短拉刀的长度，工件加工完后又能获得较好的表面质量，生产率高。 图6-92 成形式拉削图形 图6-93 渐成式拉削图形 图6-95 综合式拉刀结构及拉削图形 拉刀 5．螺纹刀具 螺纹刀具是指加工内、外螺纹表面的刀具。通常螺纹的加工方法分为两大类： 切削加工——应用切削刀具加工螺纹。常用的切削螺纹刀具有螺纹车刀、螺纹梳刀、丝锥、板牙、螺纹铣刀等。 滚压加工——利用滚压使金属发生塑性变形而形成螺纹。常用的滚压工具有搓丝板、滚丝轮等。 （1）螺纹车刀 螺纹车刀就是刃形简单的成形车刀，是应用最广的一种螺纹加工方法。其特点是适应性广，可加工各种形状及尺寸的螺纹；刀具制造简单，成本低，加工精度高，且是矩形螺纹加工的惟一方法。但刃磨刀质量要求较高，生产率较低，适用于单件小批生产。 （2）螺纹梳刀 螺纹梳刀是指多纹的螺纹车刀，它只需一次走刀就能加工出全部螺纹，生产率高。螺纹梳刀按其外形可分为平体螺纹梳刀、棱体螺纹梳刀及圆柱体螺纹梳刀，如图6-96所示。 图6-96 螺纹梳刀 （3）丝锥 丝锥是加工内螺纹的标准刀具之一。其结构是一个轴向开槽的外螺纹，由工作部分和柄部组成，如图6-97所示。 切削部分——铲磨出锥角2φ，其齿形不完整，担负主要切削工作，是丝锥的最基本部分。 校准部分——有完整的齿形，控制螺纹参数并引导丝锥沿轴向运动。 柄部——用以装夹丝锥并传递扭矩。 丝锥标准中推荐的手用成套丝锥是2～3支组成一组,在一般材料上攻通孔螺纹时往往直接使用二锥攻螺纹。在较硬材料上或加工较大尺寸螺纹时，需用2-3支成组丝锥依次分担切削工作量。攻不通孔螺纹时最后必须采用精锥。 图6-97 丝锥的结构 （4）板牙 板牙是加工与修正外螺纹的标准刀具。其外形像一个螺母，在螺纹周围钻出几个容屑孔，形成了切削刃。由于结构简单，制造使用方便，故在机械制造中应用很广。 常用的板牙有下面几类，其结构与用途如下： ①圆板牙 外形像圆螺母，用于加工普通螺纹，是最常用的板牙形式。 ②管形板牙 外形为管状，常用于六角车床和自动车