质量事故管理kpi考核办法..docVIP

质量事故管理考核办法 目的 为了维护公司产品的信誉和形象，不断提高产品质量，减少工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任感，特制定本办法。 2.0 适用范围 本办法适用于入厂原料、生产辅料及产品形成全过程的质量考核。 3.0 职责 3.1 生产技术部负责质量事故的调查与处理，质量损失的判定、记录和报告。 3.2 销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递。 3.3 质检计量部参与不合格品的评审，负责生产全过程的质量检验，协助质量事故的调查分析以及责任的确认。 3.4 质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人。 3.5 综合管理部负责质量损失金额的核定，考核的执行。 3.6 分管副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准。 4.0 质量事故定义及分级 4.1 质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者，将按照公司相关管理制度严肃处理： 4.1.1、不按照公司规范进行管理和工作； 4.1.2、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律差； 4.1.3、不认真履行检验职责，工作失职； 4.1.4、工作责任心差。 4.2 质量事故分级 具体质量事故按产生不合格品的总量分级如下： 轻微质量事故：1班次不合格；(造成损失在1 万元以下的） 一般质量事故：2班次不合格；(造成损失在1 -2万元的） 严重质量事故：3班次不合格。(造成损失在2万元以上的） 5.0质量事故考核标准 轻微质量事故：考核直接责任人500元，责任车间及部门管理人员连带50%； 一般质量事故：考核直接责任人800元，责任车间及部门管理人员连带50%；； 严重质量事故：考核直接责任人1000-3000元，责任车间及部门管理人员及分管副总连带50%。 5.1 质量事故处理流程 见“质量事故处理流程图”（附件一） 5.2 质量事故的信息报告 5.2.1 工序的质量事故发生后，责任人员及责任部门必须在1小时内报告生产部及分管领导，重大事故直接报告分管副总。 5.2.2 售出产品客户投诉不合格时，销售部得到信息经确认后在2小时内报告生产部和分管副总，重大批量质量投诉直接报告分管副总。 5.3 质量事故调查分析和处理 5.3.1 轻微、一般质量事故由生产部组织相关部门调查分析原因，并制定临时应急措施，提出不合格品的处理方案。重大质量事故由分管副总组织调查和处理。 5.3.2生产过程中的零星不合格品，由车间判定和处理，生产部调度员确认签字。成品抽查中发现的质量问题，由生产部进行调查和处理。 5.3.3 质量事故的处理时限：轻微事故、一般事故在五个工作日内完成调查处理；重大事故在七个工作日内完成调查处理。 5.3.4 出现质量事故后，对不在规定的时间内及时上报和处理，甚至隐瞒不报、弄虚作假者，一经发现和查出，对责任人加倍处罚，属于领导违规的，加倍处罚领导。 5.3.5 质量事故调查处理报告由分管副总批准后执行（重大事故由总经理批准），公司办予以通报公示。 5.4 质量事故考核的执行 5.4.1 质量事故产生的损失必须追究到直接责任人，进行处罚；同时，还要追究上一级主管部门和车间管理人员的相关管理责任。 5.4.3 质量事故考核款由综合管理部在责任人工资中扣除。 5.4.4 对质量事故的判定、处罚存有异议的，可以在通报5日以内逐级申诉或越级申诉，直至公司总经理。受理申诉的部门和领导，在5日内给予答复意见。 5.4.5 对事故责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚。 5.4.6 特殊情况下，经总经理批准后，质量事故处理不受《质量事故赔偿考核标准》的限制。 5.4.7新产品试产或新设备调试期间产生的报废、返工质量损失不作考核。但生产车间、调度人员必须作好标识和记录。 5.5 事故处理资料保存 5.5.1 生产部负责质量事故处理过程形成的所有记录、资料的收集，事故处理结束后，汇总归档保存。 6.0 附则 6.1 本质量事故处理办法的解释权，归属生产部。 6.2 本办法自下发之日起实行。本办法中规定的内容与公司其他文件内容不相一致的地方，以本办法规定的内容为准。 附录一 《质量事故处理流程图》 附录二 《质量事故处理报告》 附录一 质量事故处理流程图 附录二 质量事故调查处理报告 编号： 事故名称 事故级别 数量 责任部门 发生时间 发生地点 调查结果 调查人： 日期： 原因分析 损失与风险评估 处理意见 负责人：　　 　 　日期： 批准意见 批准人：