模具导论教学课件作者杨占尧电子教案第三章幻灯片.pptVIP

（1）工作零件 工作零件的作用是直接使被加工材料变形、分离。典型零件有凸模、凹模、凸凹模等。 （2）定位零件 定位零件的作用是使毛坯在模具上能迅速、准确地放正。典型零件有定位钉、定位块、导料板、导正销等。 （3）压料、卸料和顶件零件 这类零件的作用是保证冲裁完毕后，将工件或废料从模具中排出，以便顺利实施下次冲裁。典型零件有卸料板、顶件板、打料机构等。 （4）导向零件 导向零件的作用是确保上、下模运动方向准确，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙。典型零件有导柱、导套、导板等。 （5）固定零件 支承零件的作用是将上述各类零件固定于一定部位上或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。典型零件有上、下模座、模板、固定板等。 （6）紧固及其他零件。如螺钉、销钉等。 应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述6种零件,尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。 3.8 冲压常用材料 3.8.1 冲压加工对材料的要求 冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求（如切削加工、电镀、焊接等）。冲压工艺对材料的基本要求是： 1. 良好的塑性 对于冲压成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应该具有良好的塑性。对于分离工序，塑性好的材料可以得到较好的断面质量。对变形工序，塑性好，材料允许的变形程度大，可以减少冲压工序次数及中间退火次数。 2. 良好的表面质量 冲压时一般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品较少；模具不易擦伤，寿命提高，而且制件的表面质量好。 3. 符合国家标准的厚度公差 材料的厚度公差应符合国家标准规定，一定的模具间隙适应于一定厚度的材料，厚度公差太大，将影响工件质量，并可能损伤模具和设备。 3.8.2 冲压加工常用材料及其力学性能 冲压加工常用的材料包括金属材料和非金属材料两类，金属材料又分为黑色金属和有色金属两类，如图3-66和图3-67所示。 常用的黑色金属材料有： （1）普通碳素钢钢板 如 Q195、Q235等。 （2）优质碳素结构钢钢板 如 08、08F、10、20等。 （3）低合金结构钢板 如 Q345（16Mn）、Q295（09Mn2）等。 （4）电工硅钢板 如 DT1、DT2。 （5）不锈钢板 如 1Cr18Ni9Ti、1Cr13等。 常用的有色金属有铜及铜合金，牌号有T1、T2、H62、H68等，其塑性、导电性与导热性均很好；还有铝及铝合金，常用的牌号有1060、1050A、3A21、2A12等，有较好的塑性，变形抗力小且轻。 非金属材料有胶木板、橡胶、塑料板等。 冲压用材料最常用的是板料，常见规格如710mm×1420mm和1000mm×2000mm等，大量生产可采用专门规格的带料（卷料），特殊情况可采用块料，它适用于单件小批生产和价值昂贵的有色金属的冲压。 板料按表面质量可分为Ⅰ（高质量表面）、Ⅱ（较高质量表面）、Ⅲ（一般质量表面）三种。 用于拉深复杂零件的铝镇静钢板，其拉深性能可分为ZF（最复杂）、HF（很复杂）、F（复杂）三种；一般深拉深低碳薄钢板可分为Z（最深拉深）、S（深拉深）、P（普通拉深）三种；板料供应状态可分为M（退火状态）、C（淬火状态）、Y（硬态）、Y2（半硬、1/2硬）等；板料有冷轧和热轧两种轧制状态。 常用金属板料的力学性能见表3-3。 表3-3　冲压常用金属材料的力学性能 续 表3-3　冲压常用金属材料的力学性能 3.9 冲压模具常用材料 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力，根据模具材料的性能特点选用合理的模具结构，根据模具材料的特性采用相应的维护措施等是十分重要的。只有这样，才能有效地提高模具的使用寿命，防止模具的早期失效。 模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命；模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工成本。因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。 3.9.1 冲模材料的选用原则 制造冲压模具用的材料有灰铸铁、铸钢、钢、钢结硬质合金、硬质合金、低熔点合金、塑料、聚氨酯橡胶等，如图3-68所示。 模具