模具第六章节幻灯片.pptVIP

6.6 模锻前的制坯工序及制坯型槽设计 6.6.1 制坯工序的选择 任务——为模锻工序提供中间坯料，消耗最少的金属和变形功，顺利充满终锻型槽，生产出质量好的模锻件。 选用制坯工序——根据生产批量、锻件质量等具体要求，综合分析金属消耗、模锻生产率、模具寿命等因素来合理确定。 制坯工序通常需要的时间比模锻工序多许多。 长轴线类锻件按平面变形要求中间坯料沿轴线合理分配金属并符合锻件平面图形状。 短轴线类锻件按轴对称变形要求中间坯料按锻件纵断面形状合理分配金属，并符合锻件平面图形状。 6 锻压成形与模具 6.6.2 弯曲、成形类制坯工序的选择和型槽设计 弯曲轴线和带技芽的锻件 。 弯曲轴线锻件采用弯曲工步，带枝芽的锻件采用成形工步。 非回转体短轴线类锻件，大多是经过成形工步（或称扣形）来制坯的。 6 锻压成形与模具 （1）弯曲型槽设计 弯曲型槽主要用于改变坯料的轴线形状，金属轴向流动很小，操作时通常只打击１～２次，然后翻转90?放入模锻型槽。 a 型槽结构 b 型槽尺寸 6 锻压成形与模具 （2） 成形型槽 通过局部转移金属来获得所需形状，因此金属流动量较大。 不对称式及对称式。 6 锻压成形与模具 6.6.3 拔长类制坯工序的选择和型槽设计 长轴线类的连杆、阶梯轴 。 金属沿横断面的流动阻力比沿轴向的阻力小很多，金属的变形基本上是沿宽度与