中频炉除尘器中频炉除尘系统方案.doc

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案 盐城市海韵环境工程技术有限公司 2018年1月 一、方案设计及设计范围 1.1方案设计 本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。 除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。 1.2设计范围 本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。 1.2.1 设计内容 ① 3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计 ② 除尘系统吸风管管路设计 ③ 除尘设备设计 ④ 除尘系统相关的土建设计 ⑤ 除尘系统相关的电气设计 1.2.2 设计原则和指标 ① 满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。 ② 除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。 ③ 性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。 ④ 烟气捕集率：85% ⑤ 排放浓度：30mg/m3（GB9078-1996） 1.3关键采用技术 中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。 (待定) 该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。 1.4 φ 米中频感应炼钢炉主要参数及烟气特性： （1）中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，坩埚上口直径约XX-1370mm，投料量大约X小时XX吨料，工作频率：600～4000Hz （2）熔化温度：1250～1450℃ （3）烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX （4）烟气浓度：8～15g/m3 （5）烟气林格曼黑度：3～4级 （6）粉尘比分布状态：小于10μm，占70～80% 二、烟气收尘工艺线路 2.1工艺流程 中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门 ----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空 2.2工艺说明 本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。 （1）烟气捕集罩 中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。 （2）管道采用钢板制作 三、除尘系统的选用 3.1吸尘罩的计算 根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数：1.中频的直径为X-1.2米； 2.罩口距离为：X-H=1.5米 即：吸尘罩：a*b=*×*m(待定) 3.2烟气处理风量的计算 3.2.1、系统的排风量 根据厂家要求，罩内形成一定负压就可以达到收尘的效果，罩口风速 V1一般为0.3～0.5 m/s ,这里按0.5 m/s计。 由于φ**米中频炉工况处理风量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h. 2套炉的总风量为2×67500m3/h＝130000m3/h. 考虑系统漏风等因素，设计风量按130000 m3/h计。 70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000 m3/h 合计 设计风量按260000 m3/h计 3.2.2、选型除尘器 S=Q/60V≥260000/（60×1.0）=4346㎡,据此可选用一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。 3.3管道系统设计 3.3.1确定系统工艺参数： a.中频炉系统管网阻损1800- 220OPa ： b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s —18 m/s ； 3.3.2选型确认 计算公式：管道面积=风量／流速， 求得： 中频炉总管道直径： 2000mm 烟气管道厚度： 4mm 四、除尘器主要技