数控编程实验报.docVIP

西华大学实验报告（计算机类） 开课学院及实验室：机械工程与自动化学院计算机中心 实验时间 ：2012年 3 月 23 日 学 生 姓 名 学 号 成 绩 学生所在学院 机械工程与自动化学院 年级/专业/班 课 程 名 称 数控技术概论及加工编程 课 程 代 码 8205571 实验项目名称 数控车削加工编程 指 导 教 师 刘小莹 一、目的二、 图1 三、用环境=2㎜左右，精车=0.25㎜； 主轴转速的选择：车直线和圆弧时，查表可以选择切削速度，然后利用公式计算主轴转速n（粗车工件直径D=48㎜，精车工件直径取平均值）。 n=（r/min） 式中 ——切削速度，m/min； D——工件直径，mm。 可查相关手册确定切削速度。车直线时，粗车切削速度=90m/min,精车 精车切削速度=120m/min，然后利用上式计算转速n。 进给量、进给速度的选择：进给量、进给速度应根据零件的表面粗糙度、加工精度、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。轮廓粗车循环时选f=0.5mm/r，精车f=0.1mm/r。数控加工工艺卡片见表2。 表2 公司 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 件1 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 三爪自定心卡盘 FANUC Oi标准后置数控车床 工步号 工序能容 刀具号 刀具规格 主轴转速/r ·min 进给速度/mm·r 背吃刀量/mm 备注 1 车右端面 T01 95°外圆车刀 800 0.18 1 手动 2 循环粗车粗车Ф40外圆柱面、及Ф48外圆柱面 T01 95°外圆车刀 800 0.5 2 3 循环精车粗车Ф40外圆柱面、及Ф48外圆柱面 T02 95°外圆车刀 1200 0.1 0.25 4 掉头装夹 手动 5 循环粗车Ф30外圆柱面、Ф35外圆柱面及Ф48外圆柱面 T01 95°外圆车刀 800 0.5 2 6 循环粗车Ф30外圆柱面、Ф35外圆柱面及Ф48外圆柱面 T02 95°外圆车刀 1200 0.1 0.25 编制 审核 批准 共 1 页 第 1 页 （6）走刀路线图见表3 表3 走刀路线图 数控加工走刀路线图 零件图号 工序号 工步号 程序号 机床型号 FANUC Oi 程序段号 加工内容 精车外圆表面 共两页 第1页 机床型号 FANUC Oi 程序段号 加工内容 精车外圆表面 共两页 第2页 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 爬斜披 铰孔 行切 四O0001; N10 T0101 G40; 换1号刀，取消刀补 N20 M04 S800 G99; 启动主轴，设定为每转进给模式 N30 G00 X53.0 Z0; 快进至加工起点 N40 G01 X-1.0 F0.18; 端面车削 N50 G00 X53.0 Z5.0; N60 G71 U2.0 R1.0; 外圆粗车循环 N70 G71 P80 Q120 U0.5 W1.0 F0.5; N80 G00 X37.0 Z2.0; 开始描述精加工路径 N90 G01 Z0 S1200 F0.1 T0202; N100 X40.0 Z-1.5; 倒角 N110 Z-35.0; 车Ф40外圆柱面 N120 X48.0 Z-50.0; 精加工路径描述结束 N130 G00 X53.0; 退刀 N140 Z10.0; 刀具返回 N150 T0202 换2号刀 N160 G42 G