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粉体涂料和作业流程简介 * 大纲介绍 粉体涂料特性介绍 粉体涂料制程介绍 粉体涂料种类介绍 粉体喷涂原理介绍 涂料质量检验 问题与讨论 生产作业流程简介 生产作业问题检讨 * 何谓粉体涂料 涂料为粉状 100%固成份 平均粒径为35um 热固型涂料 静电喷涂 以空气作为分散介质 粉体涂料特性介绍 * 粉体涂料特性介绍 粉体涂料的特性 易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 没有排放物的问题 没有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 * 粉体涂料特性介绍 粉体涂料的特性 减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 * 粉体涂料特性介绍 粉体涂料的特性 喷房易清洗 喷涂设备成本较低 包装费用较低 非金属材料也能涂装 缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 * 计算机外壳液体喷涂与粉体喷涂之成本分析 无须废水处理 无须废水处理 废水处理设备之投资 其他利益 一个月 一个月 一年 喷房人员训练 15 桶/天 15 桶/天 15 桶/天 瓦斯用量 =0.33 usd/㎡ =0.38usd/㎡ =0.44 usd/㎡ 4.0/12 3.5/9 2.2/5 每平方米涂料成本 12 ㎡ 9 ㎡ 5 ㎡ 可喷涂面积 =0.18 usd/set =0.25 usd/set =0.22 usd/set 4.0/23 3.5/18 2.2/10 每台机涂料成本 23set 18 set 10 set 可喷涂数量(ATX) 45 um 65 um 20 um 膜厚 4 usd/kg 3.5 usd/kg =2.2 usd/kg 1:1混合=3.0*1/2+1.4*1/2 溶剂=1.4 usd/kg 油漆=3.0 usd/kg 市场单价 粉体(AF) 粉体(一般粒度) 液体 项目 粉体涂料特性介绍 * 制程简介 -- 搅拌 粉体涂料制程介绍 * 制程简介 -- 押出 粉体涂料制程介绍 * 制程简介 -- 粉碎 粉体涂料制程介绍 * 环氧树脂 (Epoxy Resin)---室内型 聚脂树脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室内型 PU---室外型 压克力 (Acrylic)---室外型 粉体涂料种类介绍 * 喷涂注意事项 喷枪原理介绍 输送带速度 (产能,上粉效率,质量) 吊具设计 (吊挂量,间距) 喷房设计 (气密性,材质) 回收系统 粉体喷涂原理介绍 * Electric field gradient Aerodynamic force Electrostatic force Gravitational force Electric field minimised Aerodynamic “dead zone” q, m, d Aerodynamic force Aerodynamic force Electrostatic force Powder Application 粉体喷涂原理介绍 * CORONA gun 带电示意图 粉体涂料 粉体喷涂原理介绍 * 法拉第效应 粉体喷涂原理介绍 * 膜厚限制 粉体喷涂原理介绍 * 涂料检验 物性测试 耐冲击 耐曲折 铅笔硬度 光泽 百格测试 (附着性测试) 涂料质量检验 * 化性测试 盐水喷雾测试 耐化学药品测试 表面状态 颜色 (Del E) 砂粒 凹陷 针孔 涂料质量检验 * 常见涂膜缺陷 1.金属表面上有油脂 2.空压机空气含有油份 3.不兼容粉末污染 1.外界脏物 2.粉末含有胶化树脂 3.铁锈或素材本身不洁 1.垂纹漆污染 2.输送链条润滑油 之silicon污染 1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均 1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作 1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域 1.以正常膜厚喷涂(60~80um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络 种 类 A.凹陷 Crater B.砂粒 Bits C.火山口 Cissing D.橘皮 Orange peel 起 因 解 决 方 法 问题与讨论 * 1.输送空气水分 2.材质本身之挥发物 1.检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热物件或与物件供应商联系 E.起泡 Popping 常