加氢装置(设备 ).ppt

制氢、加氢装置 设 备 培 训 第一部分 化工机器 第一章 泵 在化工生产中，泵起到了提供压力及流量的作用，同时泵的使用非常广泛，是保证化工生产连续、安全的重要机器之一 1、什么是泵： 就是用来输送液体并提高其压力的机器。 2、泵的分类 ： 一般按原理和结构分（见表1-1） 一、离心泵 1.1、离心泵的优点 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。 1.2、离心泵的工作原理 离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，高速旋转的叶轮叶片同时带动液体高速旋转，液体在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出并获得能量，被叶轮排出的液体大部分速度能转化成压力能，流经蜗壳到排液口排出。 在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成真空或者低压，与吸入液面的压力形成压力差，在该压力差的作用下液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断的转动，液体便会不断地被吸入和排出。 第二章 压缩机 1、什么是压缩机 * 2010.3.10 中国化工集团油气大庆分公司 1.3、离心泵的操作原则 泵体内无液体不许空转，以免损坏零部件。 热油泵在启动前，必须进行预热，预热速度应不能超过50℃/h以免冷热温差较大造成事故。 离心泵启动后，在出口阀没开的情况下，不允许长时间转动。 离心泵启动后，绝不允许用入口阀调节流量，而只能用出口阀调节以免造成泵抽空。 1.4、启泵前的准备工作 检查泵出入口管线、法兰、阀门、压力表等接头有无泄露，地脚螺栓及联接部位是否松动，检查所用工具及润滑油用具是否齐全，检查泵体和电机上是否有其它杂物。 检查冷却水线，排水地沟是否畅通，机泵处有冷却水的启泵前调节好冷却水量并搞好卫生工作。 轴承部位加入合格润滑油，油位在1/2—2/3油标处。 检查盘车是否灵活，按机泵旋转方向空转机泵，检查机泵安装情况。 适当给冷却水，热油泵引封油时必须充分脱水，检查各道封油阀是否关闭。 热油泵在启动前，全开入口阀，应缓慢打开预热阀预热，预热速度不得超过50℃/h使泵体与介质的温差在40℃以下。冷泵启动前应全开入口阀灌泵。 预热时每隔30分钟盘车180?°。 与其它岗位联系，改好流程。 联系电工检查电机、送电。 1.5、启泵 准备工作完毕全面检查确认出口阀关闭后，打开泵压力表手阀，启动电机。 检查电机电流是否在规定值，电机运行声音，振动，轴承润滑是否正常，如发现严重泄漏或电机电流超出额定值应停机检查处理。 当出口压力接近操作压力时，逐渐打开泵出口阀，控制好泵的流量及压力。 热油泵启动时，需要打封油的泵应缓慢打入封油。封油压力高于泵出口压力0.05—0.15MPa。 1.6、停泵 1）、正常停泵 逐渐关闭泵的出口阀。 当出口阀关闭后停电机。 热油泵停止运转时，将冷却水关小(不准关死)，打开泵的预热线，使泵完全处于预热备用状态。 停泵后待轴承温度降至35℃以下停冷却水。 长时间停泵时，放掉泵内液体每天定期盘车180度，防止轴弯曲。 2）、紧急停泵 当机泵发生严重故障（如烧轴、着火、联轴器坏，机封端面严重泄漏严重超振）时，需紧急停泵。 立即停机泵电源，将泵停掉。 迅速关闭出入口阀门。 按泵启动步骤启动备用泵。 联系有关单位处理。 1.7、离心泵的切换 按开泵规程启动备用泵。 检查各部振动、声音、轴承温度情况确认正常，电流稳定后逐渐开大备用泵的出口阀，并逐渐关小被切换泵的出口阀直至全关。 切换过程中注意压力平稳，流量稳定。 当被切换上的泵出口流量，压力达到正常后，关闭被切换下的泵出口阀，停电机。热油泵停车后每隔半小时盘车一次，直到介质温度降到80℃为止。 检查切换后流量、压力变化情况。 f.打封油的热油泵应在停泵前将封油停掉。 1.8、离心泵的维护 检查泵出口压力、流量在规定工艺指标，电机电流在额定值，严禁泵抽空。 当滑动轴承或电机温度升到65℃滚动轴承升到70℃时，及时联系维修班进行处理。 检查轴承箱润滑油是否变质、乳化，液面应保持1/2—2/3，保证润滑油质量，液面低或油质不合格应及时加油更换。 经常检查泵与电机运转情况，检查端面密封泄漏情况，有封油系统的 端面密封应控制好封油压力。 检查冷却及封油系统，特别是热油泵严禁中断冷却水及封油，冷却水温度不大于40℃，封油不大于80℃。 检查泵与电机运转情况，检查各部有无杂音。 检查地脚螺栓等连接体及其它运动体有无松动情况。 及时准确记录各泵运转参数。 冬季长期停泵要放掉泵内、冷却水套、泵管线内的物料及冷却水，防止泵体冻裂。 热油泵停车后每半小时盘一次车，直到泵体温度降