塑料成型工艺第八章 顶出脱模机构设计.pptVIP

第八章 顶出脱模机构设计 脱模机构是模具设计中难度、复杂程度较大的机构之一，脱模机构的设计是个既复杂又灵活的工作。不但要保证制品的脱模，还要保证机构的运动。设计者不但要有经验，还必须有较高的机械原理基础和创新思维。也是最能放映设计者水平的机构之一。 一、脱模机构组成与分类 1、组成 脱模机构主要有推出、复位、导向三部分 A、推出部分有： 顶杆、顶管、推料板、推料块、拉料杆、固定板、推板等。 B、复位部分有： 复位杆、复位弹簧等。 C、导向部分有： 脱模导柱、导套等 一、脱模机构组成与分类 脱模机构 一、脱模机构组成与分类 2、脱模机构的分类 按动力分：手动、机动、液压、气动 手动又分为：模内模外 按模具结构分：一次、二次、定模、双向、 浇注系统和螺纹脱模机构等。 按零件分：顶杆、顶管、推板、推块、多元等 一、脱模机构组成与分类 3、机构设计原则 A、制品应尽量在动模一侧。 B、保证制品不因顶出而变形破损。 c、机构应尽量简单，运动可靠，制造容易。 D、顶出零件应有足够的强度，刚度和硬度。 E、顶出脱模行程应恰当合理。 二、脱模力的计算 按力的平衡原理 而摩擦力为： 三、一次顶出脱模机构 简单脱模机构是用顶杆、顶管、推板、顶块、及多元顶出一次顶出的脱模机构。 优点：设计制造简单，直观，运动安全可靠，维修方便，价廉。 不能满足复杂制品的脱模 三、一次顶出脱模机构 一）顶杆推出机构 1、顶杆的形式 标准圆形截面顶杆：A、B、C型 结构尺寸确定（基本型A）：d：根据零件及脱模力确定。 D：D = d+（4~6） L1：结构而定（校核压杆失稳） h：h=3~10 与孔配合： H8/f8 配合长度l=（2~3）d 表面粗糙度：Ra0.63~1.25 材料：T8A T10A 65Mn HRC 50~54 三、一次顶出脱模机构 2、顶杆的截面 三、一次顶出脱模机构 3、顶杆固定 三、一次顶出脱模机构 4、顶杆位置的选择 顶杆一般设在脱模力最大的地方，顶杆尽量不要设在制品壁薄处，均布。按顶出力确定顶杠的大小与数量。 三、一次顶出脱模机构 二）推管顶出 特点：制品受力均匀，没明显顶出痕迹 用途：环形件，用顶杆无法顶出的制品 三、一次顶出脱模机构 尺寸： 芯与管用H7/h7 管与模板用h8/f7 三、一次顶出脱模机构 三）推板顶出 三、一次顶出脱模机构 推板设计应注意： a、推板大小同凸模板，用模具的导向机构导向（孔与导套）。 B、推板与型芯之间的间隙不能太小。 C、注意制品不能形成真空。 D、推板作为运动件，要有一定的耐磨性，HRC在32以上。 三、一次顶出脱模机构 三、一次顶出脱模机构 四）顶块顶出 三、一次顶出脱模机构 五）多元顶出 三、一次顶出脱模机构 六）顶杆导向装置 三、顶杆顶出脱模机构 七）、顶杆复位 四、二次顶出机构 为了模具的自动化生产，减少一次顶出力，利用机构增加一次推出动作称二次推出机构。 二次推出分：单板和双板二次推出机构 单板分为：弹簧式、斜楔滑块式、摆块拉杆式、U形限制架式、斜导滑块式 双推板分为：斜楔滑块式、摆钩式、八字摆杆式等 一）单板式二次推出机构 1、弹簧式二次推出 一）单板式二次推出机构 2、斜楔滑块式 一）单板式二次推出机构 3、摆块拉杆式 一）单板式二次推出机构 4、 U形限制架式 一）单板式二次推出机构 5、斜导滑块式 二）双推板式 1、斜楔滑块式 二）双推板式 2、摆钩式 二）双推板式 二）双推板式 八字摆杆 五、双向推出机构 对制品外观复杂，很难定动定模包紧大小，设计时又不好确定制品会留在那侧。留在定模的可能性大等情况下，必须设计双向推出机构。 双向推出分为：弹簧式、摆钩式、滑块式等 五、双向推出机构 1、弹簧式双向 五、双向推出机构 2、摆钩式 五、双向推出机构 五、双向推出机构 3、滑块式 4、从定模侧顶出制品的脱模机构 六、浇注系统凝料推出机构 一）点浇口的推出 分为单腔和多腔。（常用机构） 单腔有：活动浇口套、凹槽浇口套 多腔有：挡板断浇、拉杆断浇、侧凹断浇 主要用于自动化较高的模具。 设计注意：开模的顺序 推出的距离 各方向的力的大小 限位、连接、运动件的关系 1、活动浇口套自动脱浇口 2、凹槽浇口套自动脱浇口 3、挡板断浇口自动脱浇 4、拉料杆断浇口自动脱浇 5、侧凹槽断浇口自动脱浇 二）潜伏浇口的脱模 1、动模 二）潜伏浇口的脱模 2、定模 二）潜伏浇口的脱模 顶杆 七、带螺纹的脱模机构 螺纹脱模机构分模内，