瓦楞纸板曲翘解决办法.pptVIP

㈤ 纸板翘曲的根本原因 纸张含水量不同，由此导致纸板的里、面纸尺寸变化的差异。以下因 素是引起纸张含水量变化的原因： ◆ 面/里纸的性质、种类、含水率： ① 一般里纸比面纸含水量高3%，92%的纸板为上翘曲；面纸比里纸高3%的水分，75%的 纸板为下翘曲。 ② 原纸全辐内水分不均匀，容易引起S型翘曲。 ◆ 环境温度及张力： 车间环境温度对纸板的翘曲产生影响，夏天空气湿度比冬天高，纸板为达到水分平衡吸收水 分引起尺寸变化差异产生翘曲 ◆ 机械设备及操作： 操作上的差异引起纸板含水量的不同导致翘曲 ◆ 胶的特性及胶液附着量。 胶的制作工艺不同，胶液附着量的差异引起纸板含水量的差异而翘曲 二、不同翘曲类型的解决对策 ㈠. 纵向向下弯曲： ⑴ 在纸板品质不受影响的的情况下，使用张紧力低的原纸； ⑵ 增大帆布带对纸板的压力，以增大纸板在热板上的拖力； ⑶ 减小预热器制动器拖力； ⑷ 增大单面瓦楞纸板在天桥上的拖拉力。 二、不同翘曲类型的解决对策 ㈡. 纵向向上弯曲： ⑴ 减低在天桥出口处磨擦板的拖拉力； ⑵ 减少单面纸板在天桥上的堆积量； ⑶ 减小预热器上制动器磨擦力； ⑷ 加大双面机面纸张力； ⑸ 校正预热器和惰轮以使其自由旋转。 二、不同翘曲类型的解决对策 ㈢. 横向向下弯曲 ⑴ 加大面纸的预热包角，减小里纸的预热包角； ⑵ 减少天桥上单面纸板的堆积量； ⑶ 适当降低生产运行的速度； ⑷ 尽可能降低双面机涂胶机的上胶量； ⑸ 增大单面机的上胶量； ⑹ 增大单面瓦楞纸板机器前进方向上的张紧力； ⑺ 对里纸进行喷雾处理； ⑻ 缓慢地增加双面机热板温度（提高蒸汽压力或增加热板的数量）； ⑼ 减小单面纸板在三重预热器的卷绕度 二、不同翘曲类型的解决对策 ㈣. 横向向上弯曲 ⑴ 加大面纸的预热包角，减小里纸的预热包角； ⑵ 减少天桥上单面纸板的堆积量； ⑶ 适当降低生产运行的速度； ⑷ 尽可能降低双面机涂胶机的上胶量； ⑸ 增大单面机的上胶量； ⑹ 增大单面瓦楞纸板机器前进方向上的张紧力； ⑺ 对里纸进行喷雾处理； ⑻ 缓慢地增加双面机热板温度（提高蒸汽压力或增加热板的数量）； ⑼ 减小单面纸板在三重预热器的卷绕度 二、不同翘曲类型的解决对策 ㈤. S型翘曲 ⑴ 原纸水份分布不均匀，应喷淋或预热控制； ⑵ 调整糊轮两端间隙，使原纸两端着胶量厚薄均匀； ⑶ 检查热板两端热量是否平衡（出气口堵塞或漏气需及时修理）； ⑷ 大带张力不均衡或两侧磨损度不同需更换； ⑸ 面、纸上糊不均，或面、里纸平行度调整不到位； ⑹ 环境湿度太大，增加预热器角、降低车速； ⑺ 涂胶辊和浮动辊不平行，应当调整。 ⑻ 瓦楞辊使用不同辐面的纸，表面磨损不均匀，应修复或更换。 二、不同翘曲类型的解决对策 ㈥.翘曲纸板的补救措施： ◆ 对角翘曲： 由纵向和横向翘曲合成而产生，原因多在单面瓦楞纸板在过桥上堆积过多成为过载，及单机瓦楞纸板上的张力过大所致； ◆ 长度方向的翘曲： 与原纸无关，原因多在于瓦楞纸机操作不当引起，如双面瓦楞机面纸板上的预热器和托纸架的制动器（闸）过紧，或单面瓦楞纸板的张力差过大而产生。 ● 补救措施 ⑴ 将翘曲纸板正、反对压； ⑵ 将翘曲纸板存放环境进行加湿处理； ⑶ 施加机械外力。 三、瓦楞纸板翘曲控制思路 控制瓦楞纸板翘曲的思路： ◇ 要求供方提供的原纸具有合格稳定的定量、含水率，运输及装卸有良好的防护措施； ◇ 瓦楞纸板配材的面、里纸的定量、含水率等级尽量接近（含水率差异在3%以内）； ◇ 使用蒸汽加速器。使用高温预热缸来加速粘胶会供给瓦楞纸板过多的热量，造成上下纸层的过度 膨胀或收缩而发生弯曲，蒸汽加速器可使上下纸层温度趋于一致，且减少预热缸的压力与温度； ◇ 各层纸的上胶量保持一致，沿瓦楞全辐宽度方向上胶量均匀适中； ◇ 气压稳定，疏水阀管道功能正常； ◇ 瓦楞纸板生产线上的纸板尽可能保持干燥、尽可能少使用黏合剂并充分使用预热机； ◇ 正、反叠放堆码后上方加压板，放置于通风处，4~8小时能达到较好的平整度； ◇ 纸板扭曲，通常是由于瓦楞方向上纸辐张力不均匀造成（如辊筒的损坏状态、原纸架与下游设备 的纸辐未套准、瓦楞纸板生产皮带上的故障）。 * * 制作：潘小剑 2015年2