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员工培训资料 太阳能电池 太阳能电池,又叫光生伏打电池,它是以半导体材料为基础的一种具有能量转换功能的半导体器件，是太阳能光伏发电的最核心的器件。它将光能直接转换成电能的物理电源，在光电转换过程中既不消耗也不产生任何物质，是目前使用最可靠最清洁的绿色能源。 员工培训资料 PN结合型太阳能电池 太阳能电池是由P型半导体和N型半导体结合而成,N型半导体中含有较多的空穴,而P型半导体中含有较多的电子,当P型和N型半导体结合时在结合处会形成电势，当芯片在受光过程中,带正电的空穴往P型区移动,带负电子的电子往N型区移动,在接上连线和负载后,就形成电流 . 员工培训资料 太阳电池组件 通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体，从而构成一个实用的太阳能发电器件，一般称为太阳电池组件。 （以下简称组件） 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 准备组 员工培训资料 准备组 员工培训资料 准备组 员工培训资料 操作过程中常见问题 员工培训资料 单片分选 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 员工培训资料 层叠过程中常见问题 操作不当： 电烙铁温度监控不当，容易造成汇流条虚焊、铺锡 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工 检验不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等 待层压组件放置不规范，造成电池片移位 防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片上，无法去除 —层叠组— 外观检查组 层压前检测： 将层叠好的组件对称放置在专用检测台上 在足够的光照条件下，从正面仔细检查组件是否裂片，杂物，色差等不良 确认组件所有尺寸是否符合要求 —外观检查组— 外观检查过程中常见问题 操作不当： 动作不规范，造成电池片破损 尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工 检验不到位，组件内有毛发、杂物等 待层压组件放置不规范，造成电池片移位 防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在电池片和背板上，无法去除 —外观检查组— 层压机 太阳能电池层压机集真空技术、气压传动技术、PID温度控制技术于一体，适应于单晶硅电池组件、多晶硅电池组件的层压生产。 —层压组— 1、设定好层压参数，待加热板温度达到指定温度后，将层叠好的组件放入层压机，并合盖 2、合盖后，下室抽真空，将EVA、电池片、玻璃、TPT之间的空气排除 3、下室继续抽真空的同时，上室充气，开始层压；受热变成熔融状态的EVA流动充满电池片、玻璃、TPT之间的间隙，同时排除中间的气泡 4、层压好后，下室充气，上室抽真空，打开上盖，将组件取出；接着可进行下一件的层压封装。 层压过程中常见问题 操作不当： 取放待层压组件动作不规范，造成电池片破损、移位等 层压组件放置不规范，造成玻璃划伤 机器误操作，造成组件不良 防护措施不当： 削边动作不规范，削坏TPT，划伤手指 —层压组— 层压组规范动作 层压前： 双手托住组件玻璃的两端下面 要求两人在层压机两侧同时盖漆布 盖漆布时，注意不要使引出线、TPT/TPE翘起或移位 —层压组— 手指严禁压在组件上 层压组规范动作 —层压组— 层压组规范动作 削边后，放置组件时，注意不要碰伤相邻的组件 —层压组— 铝边框 保护组件，便于组件安装、接地 主要成分为铝、镁、硅等合金，表面氧化处理 常见缺陷：铝型材表面划伤，尺寸不对，沉孔有毛刺等 —总装组— 接线盒 特性：外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力；符合于室外恶劣环境下的使用要求；根据需要可以任意内置 2 ～ 4 个接线座；线缆的连接采用插入与紧顶方式双重连 。 常见缺陷：缺少密封圈；二极管松动；紧固螺钉松动；注塑缺陷等 —总装组— 硅胶 用于密封铝边框、接线盒。 常温下3～30分钟表面固化、拉伸强度＞2.0MPa、延伸率≥200％，耐候性能优越 注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合 —总装组— 总装过程