汽机公用部分.pptVIP

公用部分培训资料 公用部分包括：给水系统，除氧系统，减温减压及热网首站，循环水系统，采暖换热站等。 1.给水系统 装置概况：给水系统采用分段母管制，全厂五炉三机共设七台容量为100%的电动锅炉给水泵，运行方式为五运两备。七台锅炉给水泵全为配液力偶合器的电动调速给水泵（为升速型液力偶合器）。全部给水泵主泵结构型式为：双壳体全抽芯包式结构。 给水泵组组成：前置泵、给水泵、电机、偶合器 给水泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。 下图为给水泵前置泵 给水泵电机 下图为给水泵 给水泵液力偶合器 下图为润滑油冷油器 工作油冷油器 基本流程： 从高压除氧器下来的具有一定压力和温度的除氧水到低压给水母管，然后通过前置泵升压后到给水泵，通过给水泵绝热压缩升压后到高压给水冷母管，通过高压加热器（每台机组配置两台高加）到高压给水热母管，通过锅炉给水分母管供各锅炉用水。 现在系统与以前系统的不同点： 增设了前置泵,是为了防止给水泵汽化和稳压作用。 只设有一根冷热母管联通，平时关闭的，防止降低给水温度在高加停用时使用。 没有设置高加大旁路，设有给水最小流量再循环。 在低压给水管道上有一路水通过6.0Mpa除氧水供炼油化工用水。 在高压给水冷母管上接有供4.12Mpa减温减压器的减温水。 给水泵再循环当流量小于125m3/h自动开，当给水流量大于275m3/h时自动关。 2.除氧器系统 装置概况：本装置共设两台低压除氧器，低压除氧器为定压运行，运行压力为0.12 MPa。正常运行时加热蒸汽来自1＃汽机的六段抽汽当1＃机停运时，加热蒸汽来自辅助蒸汽系统（0.196MPa.a，240～310 ℃）。低压除氧器的主要功能是向石油化工区提供除氧水、向汽轮机汽水循环系统的高压除氧器提供中继水。本装置设有高压除氧器四台，三台运行一台备用。除氧器为定压运行，运行压力为0.588 MPa(a)。 基本流程 化学来除盐水经化学除盐泵升压后进低压除氧器进行初步除氧，低除出来的水一路经2.5MPa除氧水泵供炼油区、化工区和4.12/1.47减温减压器减温水, 一路经热网补水泵后做为热网补水,一路经1.0MPa除氧水泵供炼油区、化工区和高压除氧器用水.进入高压除氧器的水经过深度除氧后经给水泵升压后作为锅炉供水. 现在的系统与以前的系统不同点。 除氧器是内置式除氧器，无除氧头，有一个接水集管与盘式恒速喷雾喷嘴。 增加了启动加热，两个启动排气口和四个连续排汽口（常开），启动时用这两个启动排汽口，正常时关闭。 正常运行时除氧器是稳压运行，高压除氧器使用四段抽汽，压力低时三段抽汽减压至四段，低除用的是1#机六段抽汽。 增设了除氧器充氮接口，除氧器长时间停用时进行充氮，防止氧化腐蚀。 下图为除氧器主辅加热蒸汽 下图为除氧器给水再循环管 3.减温减压系统 装置概况：本装置共有9.81 Mpa 540℃ / 4.12 Mpa 430℃ 300t/h减温减压器两台，主要用于满足对外供汽系统及动力站内高、低压辅助蒸汽的各种用汽要求，在三台机组正常运行时一运一备，在停一机的情况下投运两台。4.12 Mpa 430℃ / 1.47 Mpa 310℃ 135t/h减温减压器两台，主要用于回收锅炉启动低参数时的过热器出口蒸汽，其回收蒸汽经减温减压后向高低压厂用汽母管及0.60Mpa对外供汽管道提供蒸汽；当2＃、3＃机停运一台或三段抽汽出力不足时，该减温减压器还可补充提供不足部分的蒸汽。4.12 Mpa 430℃ / 0.60 Mpa 240℃ 200t/h减温减压器两台，用于满足对外供汽及动力站辅助蒸汽系统的用汽要求。两台减温减压器的运行方式在正常情况下是一运一备。 基本流程 主蒸汽经4.12 Mpa减温减压器减温减压后，一部分供给外供4.12 Mpa蒸汽母管，一部分经1.47Mpa减温减压减温减压后供1.47Mpa外供和1.47Mpa厂用蒸汽蒸汽母管和到0.6Mpa减温减压器出口，一部分经0.6 Mpa减温减压器减温减压后供给外供0.6 Mpa蒸汽母管和尖峰加热器，一部分供给低压厂用蒸汽母管和基本热网加热器，一部分供给暖通汽暖和暖通换热站。 现在系统与以前系统不同点 4.12 Mpa减温减压器减温水是由高压给水冷母管来水。 1.47Mpa减温减压器减温水是由2.5Mpa除氧水泵来水。 0.6Mpa减温减压器减温水是由凝结水来。 减温减压器疏水比较少，投停时与老厂区别较大。 板式换热器。 4.热网供热系统 装置概况： 热网加热器系统配基本热网加热器和尖峰热网加热器两种，尖峰热网加热器加热蒸汽产生的疏水进入基本热网加热器，两种加热器逐级串联运行；其中基本热网加热器3台，2台运行1台备用； 3台尖峰热网