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操作程序及质量标准 目的：为树立企业企业良好形象，提高现场人员质量意识，做到施工规范标准有序、文明施工，使施工质量管理更加有章可循，实现施工质量标准化，规范化，特制定本标准。 适用范围：适用于河南瀚廷建筑工程有限公司整个施工项目和将来施工项目。 第一章木工部分： 墙、柱、模板安装工艺流程：弹柱墙位置线或控制线——焊定位筋——按尺寸制作模板——安装模板——穿对拉丝或钢管箍定模板——按拉杆或斜支撑 按放好的控制线焊接定位筋（定位筋禁止焊在柱子主筋上，要提前插筋）要求位置准确。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 板墙对拉丝或柱箍：最下道到离地面不大于200mm，最上道离顶板底不大于250mm，中间部分不大于500mm，最下面三道要求用双丝帽固定，防止因震动而松动。 剪力墙撑棍在模板拼缝两侧都应放置，其余部位间距不大于600mm。 柱箍可用钢管扣件对拉丝固定，柱箍应根据柱模尺寸：侧压力大小定间距，柱模侧宜设置两根拉杆或斜撑。 外侧剪力墙配模时模板高度多配50--100mm，支模时下挂50--100mm。并贴双面胶条保证接缝严密不漏浆。 剪力墙连梁处水平加固钢管，必须通长设置与剪力墙连成整体，保证与连梁接缝平整 二：梁模安装工艺流程：支双排立杆算标高——吊梁底模— —绑梁钢筋——安装侧模。 一般梁立杆采用双排：立杆间距宜为600——1000mm，立杆下垫100×100mm木板，立杆双向加剪刀撑和水平拉杆及扫地杆。 2，按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模，并拉线找直。大于4m的梁底模按设计要求起拱，设计无要求时按照1/1000——3/1000起拱。 3、高度小于600mm的梁可采用方木U箍加固，间距不大于600mm一道，大于600mm的梁应采用对拉丝和钢管固定，防止涨模、尺寸不统一。 4、楼面高低差或结构降板部位的吊模，下部用钢筋马凳支撑，严禁用模板条支撑。 5、安装后校正梁位置、标高、截面尺寸，将模板内杂物清理干净 板模板安装 支立杆——调整标高——铺方木——铺模板——校正标高 1,、支模脚手架采用钢管扣件：立杆间距控制在900--1000mm之间，步距不大于1.6m，立杆离墙边不大于400mm，扫地杆离地不超过200mm，按规范设置剪力撑，方木放置均匀间距不大于200mm。 模板拼缝处满贴胶带或用胶泥填缝。 模板铺完后，用水平仪加钢尺测量模板标高，水平度进行校正，用水平尺找平。 板与墙或梁交界的阴角处设一根通长方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。 将模板内杂物清理干净，绑扎钢筋。 模板拆除 模板支撑及底模的拆除应经项目部门技术人员同意方可拆除。 模板支撑及底模拆除时应按同条件养护试块的抗压强度达到以下标准时方可拆除： 拆模时不得用大锤应砸或撬棍应撬，以免损伤砼表面和楞角。 拆下的模板及钢管扣件要分类堆放整齐，使用过程加强管理。 五、质量要求 1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支承面积。 2、模板接缝严密不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并刷隔离剂。 3、允许偏差（MM） 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 模板表面标高 ±5 柱、墙、梁截面尺寸 ±5 层高垂直度 8 相邻两板表面高差 2 表面平整度 5 六、应注意的质量问题 1、柱模板容易产生：截面尺寸不准，混凝土保护层过大或太小，柱身扭曲。 2、梁、板模板容易产生：梁身不顺直，梁底不平，梁侧面鼓出倾斜，梁上口尺寸偏大，板中部下垂。 3、墙模板易产生：墙体砼厚薄不一致，拼缝不严烂根，堵头板扭曲。 4、模板安装完成经自检合格后，交专业质检员验收合格后方可进行下道工序。 第二章钢筋工部分： 一：钢筋下料：钢筋的下料应根据图纸及变更文件，按规范要求开具钢筋下料单。下料工严格按照下料单上钢筋的规格型号尺寸下料。加工好的钢筋应按梁编号分类码放整齐。 二、绑扎： A 墙柱：套柱箍筋-------搭接绑扎竖向受力筋（电渣压力焊接柱子筋）-------画箍筋间距线-----绑箍筋 1、按图纸和规范要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 2、柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。 3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸和规范要求用粉笔划箍筋间距线。 4、柱箍筋绑扎： a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎