FC分室石膏煅烧系统与沸腾炉煅烧系统及回转窑煅烧系统的比较浅析.doc

FC分室石膏煅烧系统与沸腾炉煅烧系统及回转窑煅烧系统的比较浅析 李玉山 张贤辉 山东平邑开元新型建材有限公司 【摘要】本文通过对FC分室石膏煅烧系统与沸腾炉煅烧系统及回转窑煅烧系统在投资、能耗、环保、产品质量等方面的比较介绍，总结和整理了各系统的优缺点，从而说明FC分室石膏煅烧系统先进性和优越性。 【关键词】FC分室石膏煅烧系统；沸腾炉煅烧系统；回转窑煅烧系统；比较 引言 石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。 建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种。目前国内应用比较多的是回转窑工艺和沸腾炉工艺。 FC-分室石膏煅烧系统是在一般石膏沸腾炉技术的基础上，采用气流干燥、流态化煅烧技术，由开元公司投资开发的一种全新的石膏煅烧系统。适用于天然石膏及各类工业副产石膏，对高含水率的脱硫石膏、磷石膏等化学石膏的煅烧适应性更强。目前已经在国内建设多条生产线，生产应用反映良好。 广大客户在投资建设过程中都面临一个比较的问题，本文将通过多方介绍比较，目的是能够给客户一个基本的认识。 正文 各煅烧炉介绍 FC-分室石膏煅烧炉： FC-分室石膏煅烧炉为一内分多室的扁长状箱体容器。分上中下三层结构，中部为煅烧单元，下部为配风单元，上部为除尘单元， 中部各室分开为独立煅烧脱水空间，石膏在炉内在流化风作用下象水一样沿着S形状路线以或通贯或溢流的方式流动行走，边行走，边加热，按照设计要求直至成品溢流出炉。一室预置分散装置，以利于石膏的流化分散，边部开有一放渣口，可在线及时排放大颗粒炉渣，保证炉内流化正常。炉内各室安置高效换热管，对石膏进行间接加热，换热管内一般采用热风作为热源，也可以采用过热蒸汽作为热源。炉底部装有风伞，工作时使气流从底部经过初步换热后再均匀通过风伞进入床层，高压风具有对石膏加热与流化双重功效。底部各室都有开口，并有阀门控制，可在停机时将炉内石膏放空。 下部各室通贯，热风顺流方向通过各室，给各室提供热源。 上部内置多组高效旋风子，将大部石膏粉尘与含湿气体分离，石膏粉直接回落炉内，湿气体进入下道二级除尘系统。 FC-分室石膏煅烧炉是在一般石膏沸腾炉技术的基础上， 2000年由开元公司投资开发的一种全新的石膏煅烧系统。目前已经建设投产多条生产线，产成品应用于纸面石膏板、粉刷石膏、石膏砌块等产品上。FC-分室石膏煅烧炉结构精巧；环保性能好；该设备采用低温慢速煅烧，产品出料温度低，成品大部分均为半水石膏，各项性能指标良好，可控性好；设备热效率高，能耗低，运行费用小；单机FC-分室石膏煅烧炉生产能力大，可达到30万吨/年。 对于煅烧游离水20%以下的工业付产石膏，需要加一套气流烘干装置，采用尾气烘干工艺，系统节能性更显优越?。? 沸腾炉： 沸腾炉为一立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。 这一煅烧工艺是国内二十世纪八十年代为配合纸面石膏板生产自行研发制造的。该设备采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要料流稳定，出料温度控制适宜，成品大部分均为半水石膏。近年来山东地区应用较多，产品多供纸面石膏板生产线和其它制品。沸腾炉设备小巧，结构简单，设备紧凑，占地少，能耗较低。此炉操作方便，基建投资省。 目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，料中游离水不能过高，一般控制在5％以内。对于煅烧游离水10%左右的工业付产石膏，需要加一套气流烘干装置，这样增加了设备投资，也增大了热耗?。? 回转窑： 热介质与石膏物料直接接触使之脱水而成半水石膏或无水石膏。石膏在小角度倾斜园筒中旋转前进，热介质与其同方向或反方向运动，在运动过程中完成石膏脱水，连续喂料及出料即为连续作业，由于直火、要比外烧回转窑热效率高，燃料可用气、油、煤。已生产的直热式回转窑都是煅烧天然石膏，燃料为煤，产品质量以顺流式较好。 直热式回转窑煅烧天然石膏是可行的，?若煅烧工业付产石膏，在煅烧前不必进行干燥处理，但窑体应有一定长度的干燥带，排湿和收尘要重点设计。 结构较简单，但是占地面积较大，是国内成熟设备、制造厂较多，设备造价低于炒锅。 各系统介绍 ?FC-分室石膏煅烧系统工艺流程概述： 脱硫石膏由人工投料，喂入锤片粉碎机1将物料打散，落入下部的皮带输送机2上，输送至生料仓4。 生粉仓4下的皮带喂料机5连续地将物料送至气流烘干机6进行予烘