水泥机械课件03辊式磨立磨幻灯片.ppt

（3）高效组合式分离器 高效组合式分离器集合了动态分离器和静态分离器的特点，目前有圆柱形组合分离器和百叶窗高效组合式分离器。 圆柱形组合分离器转子为圆柱形笼子，四周均布了导风叶，使气流上下均匀地进入分离区。 圆柱形组合分离器分离清晰，分离效率高，但是阻力增加，导风叶的磨损较大。 圆柱形组合分离器 百叶窗组合式分离器 Loesche 公司根据辊式磨的特点，开发出了百叶窗高效组合式分离器，其分级过程： 1）同轴螺旋气流分级 气流通过磨盘周围的风环，风环内设有带一定角度的导风叶，气流夹带物料作螺旋运动。粗颗粒受离心力的作用被抛向磨机和分离器的机壳而沉落，这意味着在进入分离器之前就已进行了预分离。 2）百叶窗效应的分级 百叶窗是不同直径的锥体，使向上气流转向向下，并最后变成水平的径向流。在这转向过程中，第二部分的粗颗粒被选出。 3）导向叶的分级 百叶窗内锥相互之间由加强筋相连。筋与立轴有一个转角，就像静态分离器的导风叶，第三部分粗粒被离心力所分离。 4）抛落效应分级 百叶窗亦产生抛落效应。料流在向下运动时进入动态分离，分离出来的物料在重力作用下向下运动又碰到百叶窗下一个锥喷出的气流，形成了二次静态分级。这个过程从顶到底多次发生。最后百叶窗的另一个作用是为转子叶片均匀地分配料流。 5）动态分级 经过以上几次静态分级后，粗物料已部分分离，再进入动态分级机。该分级机是与百叶窗锥体平行的由叶片组成的回转笼式转子，它使气料流增加切向速度（螺旋），螺旋和离心力的增减由转速形成。因为百叶窗转子分离器有较大的通风截面，因此比圆柱形转子具有更低的磨损和压力降。 3、加压机构 加压机构是粉磨力的主要来源， 过去小型辊磨机用弹簧加压，现代化大中型辊磨均用液压装置或液压气动装置加压。 弹簧加压通过改变弹簧的压缩量调整压力，但是压力有限，难于满足大中型磨的需要。此外在运转中不能调整，不能适应物料性能及料床变化的情况，其压力特性硬，操作稳定性差，特别是当磨内进入铁件等杂物时，易造成过载损坏事故。 现代大型立式磨加压机构是由液压装置或液压气动装置加压的。加压机构由液压系统以及连接件组成。 各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置：一类是单辊施压，调整灵活，单辊施压的磨机有Loesche磨、OK磨等。另一类是多辊统一施压，稳定性好，统一施压的磨机有MPS、ATOX、Peters磨。 拉杆的一段铰接在压力架上，另一端与液压缸的活塞杆连接。液压缸带动拉杆对磨辊施加压力。 液力加载通过油缸、蓄能器及液压装置实现。调整油缸内的压力大小进行压力控制。蓄能器可以缓冲操作中的冲击波动，并吸收过载压力。液压装置则是传递压力的机构。各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置：一类是单辊施压；另一类是多辊统一施压。前者调整灵活，后者稳定性好。单辊施压的磨机有LM、OK、VR磨。取统一施压的磨机有MPS、ATOX、Peters、EM 磨。 第四节 辊式磨的参数 1.钳角α 2.磨辊直径D与物料粒径d的比例 3.磨盘转速 4.辊磨机的功率 5.辊磨机的产量 第五节 影响辊磨机粉磨的因素 辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的，集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，辊磨机都能平稳地运转。但是，如何优化工艺参数，保证质量，确保安全，提高产量，降低能耗，提高运转率，不断提高经济效益是辊磨机的管理和操作的中心问题 1.磨内的通风及进出口温度的控制 （1）入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的热风，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可掺入冷风和循环风。采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可掺入20%-50% 的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定掺入部分冷风或循环风。 （2）风量、风速及风温的控制1） 风量的选定原则出磨气体中的含尘（成品）浓度应在 550-750g/m3。出磨管道风速一般要大于 18m/s ，并避免水平布置。喷口环处的风速标准为 90m/s ，最大波动范围为 70%-105% 。 当物料的易磨性不好，磨机的产量低，往往需选用大一个型号的辊磨机。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定。 允许按辊磨机的具体情况在 70%-105% 范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的烟气排放。 2）风温的控制原则生料磨出磨风温不许超过120℃，否则较连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容