水泥机械课件05电除尘器幻灯片.ppt

4）气体在电场内的流速 对于一定规格的电收尘器，气体在电场内的流速将直接影响收尘效率，对1μm左右粉尘，风速由1m/s增大至1.5m/s，其部分收尘效率约降低10％。 流速过高还会吹起已沉积于电极的粉尘，加剧涡流等不规则流动，降低效率。 为了使气流在电场内均匀分布，防止和减少短路情况，在电收尘器结构设计上往往考虑了气流导向板及分布节流孔板等特殊装置。 （3）收尘器的结构型式 收尘器的结构型式对收尘效率有影响。当处理气体量及尘粒沉降速度一定时，选用集尘电极总表面积大，电场长度大或正负极间距小的电收尘器，可获得较高效率。 对某一粒径尘粒，要使效率从90％提高到99％，电极系统的外型尺寸或电场内气流接触时间应当加倍。 实际上，由于经济原因，一般只按总效率为99％考虑，这时对0．01μm尘粒仍有90％的收尘效率。 集尘电极的形状及振打方式也影响收尘效率。 （4）管理操作条件 在操作上应经常保持电压充足和正负电极上清洁，还应注意密封，收尘器漏风会造成已收下粉尘再次飞扬和额外增加了风速，使收尘效率下降。 第三节 电收尘器的发展 电收尘器是高效，耐高温、低阻力的收尘器，近年来在设计和应用都有很大发展。但是仍存在着缺点。因此，国内外针对上述问题进行了许多研究和试验，研制各种新型电收尘器，应用在硅酸盐工业及其它工业部门。 1.典型电收尘器介绍 (1)、宽极距高电压型电收尘器 1980年H．Hoegh—Petersn概括了当时电除尘技术的现状，提出了宽间距、予荷电、脉冲电源等电除尘技术发展新趋势， 在原有设备上通道加宽一倍，并保持场强不变，实验结果说明，收尘效率不变，甚至明显有所改善。这一惊人的发现，打破了人们的传统观念，使静电收尘技术取得突破性进展。 予荷电技术可以改善静电除尘器对高比电阻粉尘的收集性能。 实验说明粉尘粒子在电晕区内不能全部达到理论上的饱和荷电量，因此需要采用予荷电技术。 脉冲电源的应用可以改善对粉尘，特别是高比电阻粉尘的收集性能。 无火花放电的峰值电压，可提高粉尘粒子的荷电量，从而使粉尘粒子获得更大的运动速度，达到提高收尘效率的目的。 宽极距高电压电收尘器的特点是极距比较宽，一般电收尘器极距为250～350mm，它则为400～1500mm外加电压高，一般电收尘器电压为50～70kV，而它则为60～300kV，其电晕导线直径仅为一般电收尘器的十分之一，在电晕导线附近的电位梯度为一般电收尘器的1.5倍。 当极距加大时，施加的电压可以大大增加，而且电压增加的幅度比间距增大的幅度大。在宽极距的情况下施加的电压越高，收尘器内的电场强度就越大，因而电场作用力也就越大，使粉尘的沉降速度增加，则收尘效率提高。 但是，并非极距越宽越好。如果处理气体量一定时，电离空间过大会使电晕电流密度降低，从而使收尘效率也降低。所以极距不能无限增加，极距的选择要和粉尘特性(如含尘浓度等)及经济效果统一来考虑。 宽极距高电压电收尘器在结构上与一般电收尘器没有多大不同，只是对高压电源装置和绝缘装置要多加注意。 宽极距电收尘器具有如下特点 (1)由于极距加宽，反电晕影响较小，可以收集的粉尘电阻率范围可扩大到103～1013Ω·cm； (2)极距加宽，电压提高后，电晕区域扩大，中心处电风速度增加，荷正电的粉尘在趋向电晕导线途中被中和而被电风吹向集尘电极的机会增多，使电晕导线粘灰肥大的现象减小； (3)极距加宽后，电收尘的制造和安装精度都可提高，反电晕的情况减小，火花放电频率大为降低，运行比较稳定可靠； (4)在处理气体量相同的情况下，虽然集尘电极面积由于极距加宽后而成倍的减少，而粉尘的沉降速度也成倍地增加，故其收尘效率高； (5)在集尘电极高度相同，振打后粉尘振落时的扩散区域相同的条件下，宽极距电收尘器由于极板数少，飞扬区域小，故二次飞扬低； (6)极距加宽后，极板极线减少，整体梁柱构件重量减轻，降低了钢材消耗量；使电收尘器价格降低； (7)一般电收尘器效率不高，往往是因为极距小，维修不便，使收尘器内部极板、板线积灰过多所致。而大的宽极距电收尘器，甚至人可以自由进出，维修方便，同时振打部件相应减小，维修工作量也就减少。 宽极距电收尘器的缺点： (1)高压整流装置、绝缘子，电缆等电气部件的价格高，高压电源有时不易取得； (2)保温箱、框架等穿通部分漏风大； (3)粉尘浓度过高时容易受空间荷电的影响而阻碍电晕放电，所以含尘浓度大时，不宜用宽间距，一般第一电场间距都不宽，以后几个电场才加宽，不同间距高压电源配置不同电压。 (2)电场屏蔽式电收尘器 电场屏蔽式电收尘器属于双区式电收尘器。它由荷电部分和静电屏蔽的收尘部分所组成。 荷电部分是采用普通电收尘器的电晕电极和集尘电极，而静电屏蔽的收尘部分具有独特的形状，两者结合为一个整体。 尘粒在荷电部分荷电后靠电极间产生