焊接前生产和操作准备.docVIP

焊接前生产和操作准备 按要求穿戴好劳保用品，注意作业环境通风。 按模具焊接单，检查待焊模具零件数量，材料，技术要求。 按工艺要求选择焊接材料，检查焊接设备。 按焊接要求选择焊条，烘干焊条，采取预热和保温措施，焊条偏心，药皮脱落的不要使用。 焊接前要检查和清理模具坡口，坡口必须洁净光亮，无污物。 焊接操作要考虑焊接先后次序，预防或减少焊接变形。 模具零件刃口堆焊工艺规程 2.1适用范围：刃口堆焊适用于薄板类（料厚2mm=冲裁件且刃口要求有一定硬度的模具基体的加工）。 2.2适用基材 适用基体材料HT250和HT300钢基的刃口堆焊 2.3坡口 铸铁基体HT250,HT300，按7.5×7.5（mm）开出 钢基体35#，45#，按6×6（mm 刃口坡口部分必须加工光洁、无氧化皮、无铁锈、无油污等杂物。 2.4 焊接前预热 工件焊接坡口处氧－乙炔预热至250～300℃，预热后要用石棉布覆盖保温2小时，采用预热一段焊一段，对于结构复杂的还需要烘烤相应的 减应区，避免应力集中造成的结构裂纹。 2.5 焊接方法及参数 2.5.1 采用手工电弧焊，利用国产焊条D517和D322，作业参数如下： 材料型号 电流大小（A） 极性 热处理工艺 焊后硬度 D517（Φ4） 80～120 反接 预热至250～300℃，保温2小时 HRC≥45 D322（Φ4） 90～120 正接 同上 HRC≥55 堆焊过程中在保证电弧稳定和焊缝的情况下，尽量降低电流，采用小电流和短电弧，严格控制基体铸铁熔化比，熔深小则铸件焊缝质量好。 2.5.2 熔化极氩弧焊 该方法采用氩气作为保护气，焊丝作为电极来焊接，要求氩气纯度必须在99.9﹪以上，焊枪保护嘴及保护气管要保证清洁，以免影响焊接质量。应用于模具基体堆焊具有焊接速度块，焊接质量好，劳动强度低等特点，焊接参数如下： 电流大小（A） 保护气流量（1/m） 热处理工艺 硬度（HRC） 150～250 12～18 预热至250～300℃，保温2小时 HRC53～58 结构图示如下： 2.7 焊接顺序 为减少焊接裂纹，避免从头焊到尾的方法，采用“分段 跳跃”法进行焊接（焊接长度约100mm），起弧和收弧位置必须错开。 焊接顺序为 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 2.8 焊后保温措施 坡口堆焊后应用石棉布覆盖铸件，起到保温冷却作用。 3 堆焊需要注意事项 3.1 调整好焊咀焊接角度。 3.2 焊接中注意焊条不要作横向摆动。 3.3 收弧时焊肉必须填满弧坑。 3.4 焊接一层需要清理一层，每焊一段必须用锒头敲击焊缝，减少焊接过程中产生的应力。 预热保温 堆焊D517 堆焊D322 层厚2－4mm 焊丝堆焊层 堆焊D517 层厚1.5－2mm 检 查 加工后检查硬度和焊接质量