压力管道防腐蚀知识讲解材料.ppt

* * 运输贮存 ? 管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品污染。 ? 管材贮存在通风良好，地面平整的车房内，室外堆放应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 ? 管材堆放高度不得超过1.5米 典型的聚乙烯表面刮痕 管材的耐划伤与耐点载荷性能 随着非开挖等新一代管材铺设安装技术和修复技术的发展，对塑料管材的性能提出了更高的要求，尤其需要良好的耐划伤和点载荷性能，非开挖安装过程中，聚乙烯管极易受到刮擦。 * * 3.4.3 钢制埋地管道常用的防腐层 ㈠ 埋地管道的防腐层对管道起到保护作用 ㈡ 影响防腐层保护效果的因素 除了选用耐蚀性较好的材料来降低埋地管道的外腐蚀损失外，还采用防腐蚀保护层、阴极保护和排流保护来减轻埋地管道的外腐蚀。 防腐层：石油沥青防腐层、煤焦油瓷漆（沥青）防腐层、环氧煤沥青防腐层、聚乙烯粘胶带防腐层、环氧粉末涂层、热辐射胶联挤压聚乙烯防腐层（新：三层PE）。 ① 隔离作用：将金属与腐蚀性介质隔离； ② 缓蚀作用：借助涂料的内部组分（如铬锌黄等阻蚀性颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护性物质，提高防腐层的保护作用； ③ 电化学保护作用：在涂料中添加比铁活性高的金属填料（如锌等），起到牺牲阳极的保护作用，减轻腐蚀。 ① 环境因素：涂敷环境和使用环境； ② 材料因素：被涂敷管道的材质、表面状态、涂料性能及防腐层的配套性（如底漆和中间漆和面漆的配套性等）。 ③ 施工因素：施工方法和施工质量。 * * 三层PE外防腐层制造工艺流程图 3.4.4 钢制埋地管道常用的 施工 和检测方法 * * 钢管表面处理 PE防腐层涂敷 * * 熔结环氧粉末涂层防腐管的涂装工艺流程 * * 检测检验 * * 喷丸处理后钢管表面锚纹深度检测 喷丸处理后钢管表面Cl-检测 * * 电火花检测 测厚 附着力检测 抗阴极剥离试验 修补后电火花检测 * * 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层 《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》（SY/T 0379—1998） 合成底漆：合成底漆是由绿化橡胶、合成增塑剂和溶剂组成的液体涂料。该底漆在被涂覆金属和煤焦油瓷漆之间产生良好的粘接。 煤焦油瓷漆：由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料，经加热熬制所得的制品。 内缠带：是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘结，并用玻璃纤维束在纵向加强的带状玻璃纤维毡。缠绕在煤焦油瓷漆层中，用以改善防腐层机械性能。 外缠带：是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘结，并用玻璃纤维束在纵向加强的带状玻璃纤维毡，均匀浸渍煤焦油瓷漆制成的带状物。缠绕在最外层的煤焦油瓷漆层上，用于增强防腐层抵抗外部机械作用的能力。 热烤缠带：是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘接剂粘接、带加强筋的玻璃毡或涤纶纤维毡（即基毡）涂敷较厚的煤焦油瓷漆制成的带状物。热烤粘接在钢管表面或煤焦油瓷漆层上，作为异型管件及补口、补伤处的防腐层。 防腐管（或管件）产品的出厂检验是在生产过程质量检验基础上进行的，每批产品出厂前均应进行出厂检验。产品的出厂检验项目应包括：防腐层外观检查、厚度检查、漏点检查及粘接力检查。 防腐层上的缺陷主要为针孔或气泡、露铁和大面积损坏。 普通级防腐层总厚度要求为≥2.4mm；加强级为≥3.2mm；特加强级为≥4.0mm。 * * 埋地钢质管道石油沥青防腐层 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T 0420—1997） 石油沥青防腐层的防腐等级分为普通级、加强级和特加强级。 普通级防腐层总厚度要求为≥4mm；加强级为≥5.5mm；特加强级为≥7mm。 普通级防腐层结构为三油三布；加强级为四油四布；特加强级为五油五布。 生产过程质量检验项目主要包括： 表面预处理质量检验、外观检查、厚度检查、粘结力检查、防腐涂层的连续完整性检查等内容。 用高压电火花检漏仪逐根进行防腐涂层的连续完整性检查。检漏电压要求为： 防腐等级为普通级，检漏电压为16kV； 防腐等级为加强级，检漏电压为18kV； 防腐等级为特加强级，检漏电压为20kV。 完工后提交的技术文件： ①防腐管出厂合格证及质量证明书； ②防腐材料合格证、 ③各种化验及检查记录； ④补口记录；⑤检漏补伤记录； ⑥建设单位要求提供的其他技术资料。 * * * * 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T 0447—1996） 环氧煤沥青防腐层分为：普通级、加强级、特加强级三个等级 普通级：底漆—面漆—面漆—面漆；≥0.3mm ； 2000V 加强级：底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆； ≥