聚合物加工过程中的形态演变和化学反应第1讲幻灯片.pptVIP

* * 上海交通大学对聚合物复杂体系内部结构流变理论进行了深入研究，建立了聚合物熔体大分子构象流变模型、不相容聚合物共混体系分散相流变模型、玻璃纤维增强塑料纤维取向动力学模型。 1.5 国内反应挤出的应用进展（3） 1.6 反应挤出的展望 单一品种的聚合物材料很难满足需要，而合成聚合物新品种又比较困难，因此,立足于聚合物现有品种的改性已成为一种发展趋势。利用反应挤出进行聚合物改性,其发展前景十分广阔。 内容 涉及学科与技术 高分子化学 高分子物理 高分子材料成型加工 橡塑机械 化学工程 工程热物理 过程控制 内容 反应挤出过程的反应类型 反应挤出工程原理 聚合物反应加工流变学 反应挤出过程的在线分析 反应挤出过程中相结构的形成与演变 反应加工实例 聚合物加工不是所谓“来料加工”的简单物理成型过程，而是控制聚合物制品结构和性能的中心环节。它是涉及化学、物理学、力学、数学、机械自动化、计算机等多学科交叉、科学与工程紧密结合的学科。 PPS-17 May 21-24, 2001,Montreal 通过聚合物加工解决化学合成问题，弥补化学合成的不足，将高分子的合成、改性与聚合物加工融为一体。 更加重视聚合物加工过程中形态结构演变与发展规律的研究，通过加工过程中形态结构的有效调控使高分子材料高性能化。 聚合物辐照加工技术、超声挤出技术、动态振动技术和反应性加工技术取得显著进展，引起广泛关注。 在聚合物加工可视化和在线检测技术和理论研究方面成果突出，更加引起重视。 通过聚合物共混物和复合材料的线性粘弹行为研究界面扩散、界面相行为和界面张力，发展多相高分子材料的界面理论。 环境友好高分子材料和废弃高分子材料回收利用技术。 在以下方面取得显著进展 l通过流变行为表征聚合物共混复合材料的相行为、界面形态演变、界面张力和分子扩散行为。 在不同应力（剪切、拉伸、非常规应力）作用下聚合物共混复合材料的形态结构演变规律。 聚合物共混物加工和增容新技术（辐照、超声挤出一体化、多层挤出与注射等）。 聚合物共混复合材料在加工过程中结构变化的在线检测技术。 聚合物共混复合材料加工过程计算机模拟、过程优化和结构预测。 一些新的学科生长点 单活性位催化制备的聚烯烃的加工 弹性体的加工流变行为 聚合物加工无损伤在线检测技术（超声波、红外光谱、双折射、光散射和磁应变效应等） 主要研究前沿 聚合物加工计算机模拟和在线检测技术。 聚合物在加工过程中形态结构的演变和调控。 ?聚合物加工新技术和新方法（超声挤出一体化、微波辐照加工、气辅注射成型、多次挤出和注射成型等） 聚合物加工过程中的专家数据库和计算机模拟技术 ? 单活性位催化聚合物的加工流变特性 可再生和生物降解天然高分子材料的回收利用 European polymer blends conference, 2002, France 加工过程中的化学反应已成为共混复合材料增容和形态控制的主要途径，在会议论文中占很大比重，研究重点在于：??? ???? 大品种通用塑料（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等）与工程塑料（聚酰胺、PBT，PET）的共混体系的反应性增容作用和形态控制，主要是通过在体系中加入羧基化（如马来酸酐接枝）聚烯烃或非极性弹性体或环氧化合物，在共混过程中羧基化（如马来酸酐接枝）聚烯烃或非极性弹性体或环氧化合物中的羧基或环氧基团与工程塑料中的末端胺基或羧基发生化学反应形成接枝共聚物，提高了体系的相容性。旨在：制备高强度聚烯烃共混材料；高韧性工程塑料；高强度热塑性弹性体。 通过反应性挤出制备纳米共混物和纳米复合材料，将共混物单体配备适当的乳化剂，使其以纳米尺度混合均匀，在挤出过程中聚合反应，控制反应过程中的相分离行为，可制得纳米复合材料。通过聚合物加工解决化学合成问题，弥补化学合成的不足，将高分子的合成、改性与聚合物加工融为一体。 聚合物共混物在加工过程中的力化学增容技术、超声增容技术取得显著进展，引起广泛关注。 通过聚合物共混物和复合材料的线性粘弹行为研究界面扩散、界面相行为和界面张力，发展多相高分子材料的界面理论。 PPS-20, June 24-29, 2004, Akron, 2004 Hot Topics 纳米功能材料、纳米增强弹性体、纳米增强增韧结 构材料的制备、结构与性能及其表征方法 微注射成型（Micro-injection molding）技术和微米及纳米多层共挤(micro- and nano-layered coextrusion)技术引起了与会者的广泛重视。用微注射成型发展微电子产品，用微米及纳米多层共挤技术发展气体阻隔薄膜和发光薄膜。 微孔发泡成型技术 (Theroplastic Foaming) 2004 Morand Lambla Pr