液 液 萃 取PPT(化工原理天津版）.ppt

11 液 液 萃 取 3 过程的经济性 萃取剂的性质 1.溶液组成在三角形相图上的表示方法 (1)几何关系：和点M与差点E、 R共线。即：和点在两差点的连 线上；一个差点在另一差点与和 点连线的延长线上。 (2)数量关系：和点与差点的量之间的关系符合杠杆原理，即: 11.2.2 部分互溶物系的相平衡 根据萃取操作中各组分的互溶性，可将三元物系分为以下三种情况， ①溶质A可完全溶于B及S，但B与S不互溶； ②溶质A可完全溶于B及S，但B与S部分互溶； ③溶质A可完全溶于B，但A与S及B与S部分互溶。 习惯上，将①、②两种情况的物系称为第Ⅰ类物系，而将③情况的物系称为第Ⅱ类物系。 在萃取操作中，第Ⅰ类物系较为常见，以下主要讨论这类物系的相平衡关系。 1. 溶液度曲线 2.溶剂的选择性系数 （4）当组分B、S完全不互溶时，yB=0，则选择性系数趋于无穷大，显然这是最理想的情况。 3.互溶度的影响 分级接触式萃取计算中，无论单级还是多级，均假设各级为理论级。 理论级:离开的两相Ri、Ei呈相平衡关系 11.3.2 图解法 已知：F(质量或质量流量)、xFA、yS、xA（组成均为A的质量分数）、相平衡关系。 求：和点M的量及组成； R、E两相的量及组成； Ro、Eo两相的量及组成； Smin、Smax、S的量。 （3）根据xA和辅助曲线，找到R、E点，连R、E交FS线于M，读图得M点组成； 单级萃取的分离范围 11.4 萃取设备 11.4.1 萃取设备的基本要求和分类 1.基本要求 传质面积大。萃取过程中一个液相为连续相，另一个液相以液滴的形式分散在连续相中，称分散相。液滴表面积是气液接触的传质面积。显然液滴愈小，两相的接触面积愈大，传质愈快，有利于萃取操作的进行。 相对流动快。充分接触的气液两相分层后得萃取相和萃余相。若两相的相对流动快，则聚合分层也快，减少了萃取操作的时间，提高生产能力。 2.萃取设备的分类 按两相的接触方式分： 逐级接触式萃取设备。两相逐级相遇发生传质，组成发生阶梯式的变化。既可用于间歇操作，也可用于连续操作。 微分接触式萃取设备。两相连续接触，发生连续的传质过程，从而使两相组成也发生连续的变化。一般用于连续操作。 按外界是否输入能量分： 无外加能量萃取设备。用于两相密度差较大的场合。此时两相的分散及流动仅仅依靠密度差来实现，而不需外界输入能量。 有外加能量萃取设备。用于两相密度差很小，界面张力较大，液滴易合并而不易分散的场合。此时需借助外界输入能量，如加搅拌、振动等，以实现分散和流动。 根据设备结构的特点和形状分： 组件式萃取设备：多由单级萃取设备组合而成，根据需要可灵活地增减组合的级数。 塔式萃取设备：有板式塔、喷洒塔及填料塔等。 11.4.2 萃取设备的主要类型 1.混和澄清器 它由混合器及澄清器两部分组成，混合器内装有搅拌器。原料液及溶剂同时加入混合器内，经搅拌后流入澄清器，进行沉降，即重相沉至底部形成重相层，而轻相浮入器上部，形成轻相层。轻相层及重相层分别由其排出口引出，若为了进一步提高分离程度，可将多个混合澄清器按错流或逆流的流程组合成多级萃取设备，所需级数多少随工艺的分离要求而定。 优点： 处理量大，级效率高。 结构简单，容易放大和操作。 两相流量之比范围大，运转稳定可靠,易于开、停工。对不同的物系有良好的适应性，甚至对含有少量悬浮固体的物料也可处理。 易实现多级连续操作，便于调节级数。装置不需高大的厂房和复杂的辅助设备。 缺点： 占地面积大。 由于动力搅拌装置及级间的物料输送设备，使得该类设备的设备费及操作费较高。混合-澄清槽仍广泛用于湿法冶金工业、原子能工业及石油化工等方面，尤其在所需级数少、处理量大的场合，更显示出它的实用性和经济性。 2.萃取塔 ①喷洒塔 轻、重两相分别从塔的底部和顶部进入。其中一相经分散装置分散为液滴后沿轴向流动，流动中与另一相接触进行传质。分散相流至塔另一端后凝聚形成液层排出塔。 优点： 结构简单，塔体内除各流股物料进出的连接管和分散装置外，别无其它内部构件。 缺点： 轴向返混严重，传质效率极低。 适于仅需一、二个理论级的场合。 ②填料萃取塔 填料萃取塔的结构与气-液传质过程所用填料塔结构一样，如图9-24所示。塔内充填适宜的填料，塔两端装有两相进出口管。重相由上部进入、下端排出，而轻相由下端进入，从顶部排出。连续相充满整个塔，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，在与连续相逆流接触中进行萃取。在塔内，流经填料表面的分散相液滴不断地破裂与再生。当离开填料时，分散相液滴又重新混合，促使表面不断更新。此外，还能抑制轴向返混。 为增大相际传质面积、提高传质速率，应选择适当的