XKJ—5025数控铣床的编程与操作.ppt

例3. 如图所示等距孔的钻削加工，孔深12mm，用子程序编程。（使用直径为8mm的键槽铣刀） 典型应用之一：同平面内完成多个相同轮廓加工 N10 G54 N20 G90 N30 G40 N40 M03 S600 N50 G00 Z30. N60 X0 Y5. N70 Z3. N80 M98 P51004 N90 G90 N100 G00 Z30. N110 M05 N120 M30 O0003 O0003是主程序 N10 G91 N20 G00 X20. Y10. N30 G01 Z-15. F50 N40 G04 P1000 N50 G00 Z15. N60 M99 O1003 O1003是子程序 例4. 用子调程序加工铣削一方形工件平面,尺寸如图；所用刀具为直径8mm的键槽铣刀,铣削深度为3mm。 O0004 N10 G54 N20 G90 N30 G40 N40 M03 S1000 N50 G00 Z30. N60 X0 Y0 N70 X-6. Y2. N80 Z3. N90 G01 Z-3. F100 N100 M98 P70218 N110 G90 G00 Z20. N120 X100. Y50. N130 M05 N140 M30 O0004是主程序 O1004 N10 G91 N20 X92. N30 Y6. N40 X-92. N50 Y6. N60 M99 O1004是子程序 X、Y、Z——圆弧终点坐标 I、J、K——对应于X、Y、Z的圆心相对坐标，是圆弧起点到圆心的X、Y、Z轴方向的增量，有正负号。 当加工圆弧大于180度时R为负值；当加工整圆时必须用I、J、K表示！ 圆弧插补指令（G02、G03） G02 G03 G17 G18 G19 格式： G02 G03 G02 G03 X__ Y__ Y__ Z__ X__ Z__ R_ I_ J_ R_ I_ K_ R_ J_ K_ F__; * * 在数控机床上加工工件，刀具与工件的相对运动是以数字的形式来体现的，因此必须建立相应的坐标系，才能明确刀具与工件的相对位置。程序段中的每个指令字均以字母（地址符）开始，其后再跟符号和数字。 指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可以任意顺序的书写 。 不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写。 * 在数控机床上加工工件，刀具与工件的相对运动是以数字的形式来体现的，因此必须建立相应的坐标系，才能明确刀具与工件的相对位置。 机床原点是指机床坐标系的原点，即X=0, Y=0, Z=0的点。对某一具体的机床来说，机床原点是固定的，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置。 * 加工前通过对刀找到工件零点在机床坐标系中的位置坐标并输入机床，然后由G54调用，使工件坐标系生效。 * 加工前通过对刀找到工件零点在机床坐标系中的位置坐标并输入机床，然后由G54调用，使工件坐标系生效。 * 在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合，如图所示。如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图纸要求小了一圈（外轮廓加工时）或大了一圈（内轮廓加工时），为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径。 * （3）中所述的编程与加工方法，在模具加工中运用较多。 * （3）中所述的编程与加工方法，在模具加工中运用较多。 G41——左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看(假设工件不动)，刀具位于工件切削轮廓左侧的刀具半径补偿。这时相当于顺铣。 G42——右偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看(假设工件不动)，刀具位于工件切削轮廓右侧的刀具半径补偿。此时为逆铣。 G40：刀具半径补偿取消，使用该指令后，使G41，G42指令无效。 G17：XOY平面内指定。 X、Y：为G00/G01的参数，即建立与撤消刀具半径补偿直线段的终点坐标值。 D：为G41/G42的参数，即刀补号码（刀具半径补偿寄存器的地址字），在对应刀补号码的寄存器中存有刀具半径补偿值。 G41、G42都是模态代码，可以在程序中保持连续有效。 4、刀具半径补偿的过程 （1）刀补建立。刀补的建立是指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。该过程的实现必须有G00或G01功能才有效。 （2）刀补进行。在G41或G42程序段后，程序进入补偿模式，此时刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。 （3）刀补取消。刀具离开工件时，刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程称为刀补取消。刀补的取消用G0