特种机械加工技术---重点内容.docVIP

机械产品制造时，将原材料或半成品转变为成品的过程，称为生产过程。 生产过程包括：1生产技术准备过程2毛坯制造过程3零件的加工过程4产品的装配过程5各种生产服务活动 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使其称为成品或半成品的过程称为工艺过程。 机械加工工艺工程是由一个或若干个顺次排列的工序组成的，工序又可分为若干个工步、安装、走刀。 工序是指一个工人一台机床对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的基本单元。 工件在加工之前，在机床上定位后，再予以夹紧的过程称为安装。 工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。 工步是指加工表面、切削工具、转速、进给量不变的情况下所完成的工艺过程。 用几把刀具同时加工几个表面的工步称为复合工步。 10产品的生产纲领是指企业在计划期内计划生产的产品产量。 由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 夹具是一种工艺装备。作用：1保证机床和刀具有正确的位置，称为定位2保证工件在外力的作用下保证正确的位置，称为夹紧。 获得尺寸精度的方法：1试切法2调整法3定尺寸刀具法4自动控制法 获得形状精度的方法：1刀尖轨迹法2仿形法3成形法4展成法 获得位置精度的方法：1直接找正安装。2划线找正安装。3夹具安装 用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准。 基准分为两大类：设计基准和工艺基准。工艺基准包括：定位、测量、工序、装配基准。 工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 在零件加工和机械装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。 尺寸链的特征：封闭性 、关联性 时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序的时间。 生产成本和工艺成本。工艺成本包括可变费用和不便费用。 工件的装夹方法分为两种，找正方式定位的装夹方法、专用夹具的装夹工件的方法 按夹具通用特性分类：1通用夹具2专用夹具3可调夹具4组合夹具5自动线夹具。 夹具的组成：1定位元件2夹紧装置3夹具体 4对刀装置5连接元件6其他装置 夹具用一个支撑点限制工件的一个自由度，用合理分布的六点支撑限制工件的六个自由度，使工件的位置完全却定，叫做六点定位规则，简称六点定则。 工件的定位方式：1完全定位（用六个支撑点限制了工件的全部自由度称为完全定位）2不完全定位3欠定位4过定位（同一个自由度被多个支撑点同时限制的情况称为过定位） 如何消除过定位：一是改变 定位元件的结构，二是提高定位基面和定位元件定位表面之间的位置精度。 定位方法：1工件以平面定位（固定支撑、可调支撑、浮动支撑、辅助支撑【提高工件的安装刚性和稳定性】）2圆柱孔定位（定位销、定位心轴）3外圆柱表面定位4中心孔定位 以外圆柱表面定位包括：v形块定位、定位套、半圆套。V形块定位优点是对中性好， 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差 对夹紧装置的基本要求:1保证准确可靠，不破坏原定位。2夹紧力大小适当3手动夹紧机构要有可靠的自锁性4夹紧操作安全方便省力。5尽量结构简单 夹紧装置的组成：1力源装置2中间递力机构3夹紧元件 夹紧力方向的确定原则：1夹紧力的作用方向不破坏工件的定位2使工件的夹紧变形尽量的小3使夹紧力尽量的小 基本夹紧机构：斜栔夹紧机构、偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、联动夹紧机构 工艺规程的作用1指导生产的技术文件2生产管理和组织的依据3新建和扩建工厂的基本文件。4是生产方法和技术的总结 工艺规程的原则1技术上的先进性2经济上的合理性3有良好的劳动条件 零件图的分析包括零件结构及其工艺性的分析。 毛坯的种类：铸铁、锻件、型材、焊接件。 选择毛坯种类是应考虑的因素；1零件的材料及机械性能的要求2零件的结构形状与尺寸3生产纲领的大小4现有的生产条件5充分考虑新技术、新工艺 选择粗基准时应考虑两个问题：一是主要加工面和待加工面有足够的加工余量。二是保证加工面与不加工面之间的位置精度。 粗基准的选择原则1应选择不加工面为粗基准2合理分配各加工面的加工余量。a为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准b为保证各加工面的加工余量均匀，选重要加工面为粗基准。C粗基准的选择应尽可能的使工件上各加工表面总的金属切削量最小。3粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。4选做粗基准的表面应该平整光洁。 精基准的选择原则：1基准重合原则2基准同一原则3互为基准原则 所谓的经济精度是指在正常生产条件下所能达到的加工精度，相应的粗糙度为经济粗糙度。 工艺过程的四个加工阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。 划分加工阶段的原因：1利于保证加工质量2合理使用设备3便于安排热处理和使用工序4便于及时发现毛坯缺陷 工序的集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。 机械加工工序的安排