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不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 欧邦智能家居（武汉）有限公司 质量部：黄少兵 质量部运作流程培训 质量部架构图 质量检验工作的职能： 具有三项职能： 1.保证的职能 就是把关职能，通过对原材料，半成品，成品检验，鉴别分选，剔除不合格，并决定产品或产品批次是否接受 2.预防的职能 通过检验能及时发现问题，并找出原因及时排除，预防不良品的产生 3.报告的职能 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析评价，并及时向上级或有关部门报告，为改进设计，提高质量，加强管理提供必要的质量信息和依据 一.来料检验运作流程及职责 二.制程检验运作流程及职责 三.稽查检验运作流程及职责 1.1 来料检验的目的 规范原材料及辅料的进料检验作业，防止不合格原材料投入使用，以确保产品的品质。 1.2 来料检验的意义 来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过全检或抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运占1%到5%。 综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。 一.来料检验的目的及意义 1来料检验: 负责按来料验收规范进行来料检验，填写相关质量记录。 2.检验标识: 做好来料检验状态（合格、不合格、特采）的标识。 3.复检: 对仓库中超过检验有效期的材料进行复检，对材料有效周期的维护和确认 4.不良改善: 反馈物料异常情况 ，向主管、计划部采购部提交检验不良报告处理单，并跟进结果 每月进行质量总结分析，原材料、附件检验方法和标准提出改进意见 5.物料档案管理: ?管理好样板及相关文件资料，对原材料检验档案要进行分类，定期归档，并建立材料检验数据库及时做好来料验收、检验、测试记录的存档保管工作 6.检测工具维护: 检验仪器的配置、点检使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行 7.知识掌握: 熟.练掌握检测标准及抽样方法，及掌握检测工具的使用方法 二.来料检验的职责: 三. 作业流程 五.制程检验员职责 1.首检： 各工序均要作首检，做好首件检验记录， 依图纸、检验标准和检验指导书进行检验， 判定首件是否合格，对首件的错检、漏检所造成的后果负责。 2.制程巡检： 定期或不定期对生产过程进行抽检，及时发现质量问题和隐患， 检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业 发现并处理生产过程中的问题与隐患并上报 协同相关人员对问题进行改善，填写检验记录 3.不良品处置 查核不良品原因、数量、并作记录 不良品返工审核处理 4.知识掌控 熟练掌握抽样方法，及掌握检测工具的使用方法 熟练掌握品质检验标准并严格执行 5.成品检验 对已经包装好的成品进行拆包检查验证，填写检验记录。 原材料进厂 IQC检验 入 库 生产领用 开料生产 员工自检 IPQC巡检 封边生产 不合格品控制 品质异常处理 特采方式批准 出 货 成品入库 成品抽检 终检 IPQC巡检 包装生产 分板自检 品检检查 洗板自检 拼装检查 排钻生产 品质控制总体作业流程图 六. 制程检验作业流程 品质控制总体作业流程图 领取物料 开料 雕刻 组门 砂光 喷胶 干燥 覆膜 终检 包装入库 IPQC巡检 不合格品控制，品质异常处理 终检 包装入库 不合格 不合格 接收订单任务 合格 订单中心 五金仓库 质检 入库 七.欧邦品质检验异常处罚标准 制程\欧邦 品质异常处罚标准.doc 八.售后稽查的目的 对客户投诉调查的过程、责任判定依据进行规范、要求，提升客户投诉调查效率，提高客户投诉责任判定准确性及对所出现的异常进行分析，达到持续改善的目的. 九.售后稽查员工职责 1.客诉单处理 负责每天接收客诉单的录入和责任划分 负责客诉单的责任人的签名确认 负责客诉数据汇总 2.品质制程数据处理 负责每天内返工单、制程报表的录入 负责每天制程品质数据汇总的公布 负责每周制程品质数据的汇总 十.售后稽核流程 接收客户投诉 了解并记录客户投诉原由 提取客诉证明 整理存档，核实客诉情况 针对客