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第一节　工艺准备质量控制 第二节　工序质量控制 第三章: 过程质量控制及标准化 第一节：工艺准备质量控制 １.工艺准备的任务 ◆任务： 　根据产品的设计要求和生产规模，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作工艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源，系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，确保产品的制造质量稳定地符合设计规格和内控标准的要求。 ２. 工艺准备的内容 1) 工艺调研及先行试验 2) 产品工艺性审查 3) 编制工艺方案 4) 确定、审查工艺路线 5) 编制工艺文件 6) 工装的设计、制造和试验 7) 设备的选用配置或设计制造 8)检测手段的配备和检测方法的确定 ２. 工艺准备的内容 9)工装、材料、燃料、动力、工具消耗定额的制订 10)材料、配套件、在制品的贮运控制 11)完善公用设施 12)创造适宜的环境条件 13)人员培训 14)设置工序质量的控制点注 注：上述内容可视情况合并或删减。 ３.基本工序资料及编写流程 编写流程 BOM OPC 说 明 产品结构 CCMH FMEA Control Plan SOP SIP SNP 基本工序资料 流程图 管制特性 失效模式分析 管制计划 作业标准 智　通　培　训 Quality Managemant 全国质量管理师培训 知识 改变 命运 目 录 质量管理规划 第二章 质量管理概述 第一章 质量检验管理 第四章 过程质量控制 第三章 数据分析管理 第六章 质量日常管理 第五章 质量成本管理 第七章 质量认证管理 第九章 质量持续改进 第八章 第一节、质量概念的演化及内涵 第二节、质量管理的发展 第三节、全面质量管理 第四节、质量管理理念 第一章: 质量管理概述 1. [问题]： 在品管部门，我们发现近来客户投诉及抗议的件数越来越多，但仔细检讨的产品的品质，还是和以往一样，甚至产品品质比以前还有进步。原因何在？ 第一节：质量 2. 质量认识进步率 50％ 100％ 消费者对质量认识之进步率 生产者对质 量之改进率 质量进步率 80 85 90 95 00 05 年 3. 品质概念的演化 符合性 适合用途 强调成本 适合潜在需求 相同生产线的产品 功能 体系 顾客的环境 对市场需求没有反映 品质审核/成本过高 片面性 顾客的环境可能产生人为的实际上并不需要的成本 品质概念 20世纪50年代 20世纪60年代 20世纪70年代 20世纪80年代 针对对象 缺 点 4.　质量的内涵与特性 a)质量： 　　　　一组固有特性满足要求的程度。 质 量 形象、特征 100-1＝0 第三节： 全面质量管理 1、全面质量管理(Total Quality Management，简称TQM) 是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过为顾客和所有相 关方受益而达到长期成功的一种管理途径。 3. 全面质量管理的特点 ◆　强调将质量管理纳入企业战略管理 ◆　强调标准化及体系管理 ◆　强调应用先进的技术和管理方法 ◆　强调加强质量法制管理 ◆　强调人性的管理 5.全面质量管理内容 ◆　制定质量方针、质量目标和质量规划 ◆　制定技术革新和质量改善方案 ◆　制定产品品牌战略 ◆　积极进行公司文化建设 ◆　动员和激励员工参与持续改进 ◆　与供应商建立合作关系伙伴 ◆　建立透明的质量控制机制 2. 全面质量管理的内涵 1 2 3 4 是一种理性的思考 方式与一组指导原则 结合 P-D-C-A,持续改进 全员参与,团队合作 及着眼于长期的成功 是一种规划方法, 品质改进为努力方向 TQM 的内涵 * 资料来源： 6.全面质量管理应有的策略 4.重于预防而非纠正 TQM 的策略 3.设计真正的客户需求 条件 7.利用平衡的方法 8.将结构性方法用于制 程改进 5.减少经常性浪费 6.寻求持续改进策略 2. 了解你的客户 9.应用到各部门 1.追求新的策 略思考方式 费根堡 品质改进必需始于行销，发展于工程、制造以 及特殊的服务上。 制程优劣关系竞争力甚距，制程的领导者能占 5~10%的竞争优势，竞争标竿应以世界NO.1为 基准。 没有不变的品质水准，要不断提升。 现代品质改进要运用新的技术，范围从品质设 计技术，电脑辅助品管管理衡量与管制，而不 是定期的施放品质 烟火，展示一项事物，或 是取用一些传统的品管技术。 品 质 是针对顾客要求而言 包括实际用途与价格 第四节 质量管理思想 戴 明 ? 从生产系统每一环节,不断改进品质 ? 设计与再设计能满足