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* of 浙江亚太机电股份有限公司质量部 * of 浙江亚太机电股份有限公司质量部 SQE：××× 供应商：×××××××× 启动日期：2011年2月10日 S161离合器主缸质量分析报告 目 录 1. 问题提出及来源（SQE完成） 2. 涉及零件信息（SQE完成） 3. 问题定义（SQE完成） 4. 问题零件潜在风险评估（SQE/供应商完成） 5. 紧急围堵及短期措施 6. 根本原因 7. 长期措施 8. 长期措施断点时间 9. 库存处理 注：本分析报告提交时间要求： 第1~5项——供应商得到浙江亚太通知二天内做出初步分析及临时措施提交主管SQE 第1~7项——供应商得到浙江亚太通知或故障件后三天内提交主管SQE 第1~11项— 供应商得到浙江亚太通知或故障件后四天内提交主管SQE S161离合器主缸质量分析报告 1. 问题提出及来源 故障现象 主机反馈我司提供的一件S161离合器主缸活塞无法回位，导致无离合。 问题来源：TAC（ ）QAQ（ ）FPQR（ ） 零公里（√ ）其他（ ） S161离合器主缸质量分析报告 2 .涉及零件信息 总成名称：×××× 零件名称：×××× 零件号生产日期：2011年1月13日 XXXX质量分析报告 3. 问题定义（照片） 备注：* 外观检测即将故障件和正常件进行对比分析（包括生产日期，一模多腔，批次号，形式区别等） * 若检测项目复杂，目视检测项目可与功能检测分开描述。 铸造缩孔缺陷 活塞皮碗破裂 S161离合器主缸质量分析报告 4.问题零件潜在风险评估: 具体描述：由于推杆与活塞脱离，活塞无法正常回位， 导致离合器失效。经查我司所有成品与半 成品均为合格件，确定问题零件为个案。 一般 （ ） 严重 （√ ） 功能 （ ） 安全 （ ） * 请在相应风险结果后选择并进行描述。 S161离合器主缸质量分析报告 5 .紧急围堵及短期措施 范围及检查数量：确认××成品库存256只，半成品库存300只。 措施：1：将××成品库中离合器主缸放入酒精槽中，进行百分之百缸体内壁缩孔检 验，并做好标识。测试过程；临时作业指导书 1,临时作业指导书 2。 2：半成品缸体内孔外观检测由原来的AQL值1.5，S-3检验水平更改为百分之百 检验，并做好标识。 测试过程；临时作业指导书。 3：通知车间紧急加工2托盘（512只）产品，并对此应急产品落实百分之百缸 体内孔外观检验。 断点：110119 * of 浙江亚太机电股份有限公司质量部