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協力廠商管理 海益五金塑膠製造廠 教育訓練資料 目的: 對協力廠商進行有效的控制,確保所有採購之原材 料,委外加工產品及其他符合規定之要求。 適用範圍: 適用於所有協力廠遇的控制和管理 職責: 採購部: 負責主導新協力廠商之開發評鑑及建立合格協力廠商名冊,進行協力廠商交貨交期準確率評估 品保部: 負責合格協力廠商交貨品質評估並支援新協力廠商之評鑑 工程部: 負責支援新協力廠商之評鑑 新協力廠商評鑑作業流程: 協力廠商評鑑“5R”法: Right Quality即適質: 經過驗收後,統計之品質狀況 Right Price即適價: 與其他廠商之比價 Right Time即適時: 每批交貨之數量是否準確 Right Place即適地: 地點遠近(此點關係交貨前置及售後服務) 協力廠商交貨品質評估作業流程: 協力廠商交貨品質評估作業 下列供應商可免於評鑑,由評鑑小組會簽評 鑑表,直接納入合格協力廠商名冊: 通過ISO9000/QS9000系列認證及其他國家品管組織承認之協力廠商 客戶認可之外包商名單所列入之協力廠商 在本程序書發行之前已連續代料且品質持續良好協力廠商 除原材料、包裝材料供應商和產品委外加工之外包商以外之各類協力廠商 協力廠商交貨品質評估作業 每年度於一月和七月由品保部依照『協力廠商交貨品質評估計分方法』計算評估得分 協力廠商交貨品質評估計分方法: 協力廠商交貨品質得分=50x(允收批數/總交貨批數+允收數量/總交貨數量),品保部填寫協力廠商交貨品質評估表,評定各廠商之等級 協力廠商交貨品質評估作業 協力廠商交貨品質評估等級劃分 A級: 85分以上 B級: 70~80分 C級: 60~70分 D級: 60分以下 協力廠商交貨品質評估作業 品保部將評估表轉發採購部,採購部將評估等級為『A』和『B』之廠商評估轉發給廠商參考,將等級為『C』之廠商評估表轉發給廠商,並提出警告,評估等級為『D』組之廠商,品保部開出品質改善通知單轉發採購部通知廠商並要求廠商於一星期內提出改善對策 廠商下次供料,品保部依『進料檢驗程序書』進行檢驗以確認廠商是否已經改善,並將結果填入相應之品質改善通知單並知會採購部 確認已改善之廠商仍作為合格廠商持續交貨,未改善之廠商由採購部將其於『合格協力廠商名冊』中除名,更新後重新發行 唯一廠商和客戶指定協力廠商的評分等級為『D』時,須呈報工廠最高主管處理 協力廠商交貨交期準確率評估作業 協力廠商交貨交期準確率評估作業 下列協力廠商須定期進行交期之評估: 原材料及包裝材料之供應商 協力廠商交貨交期準確率評估作業 每年度一月和七月由採購部依照『協力廠商交貨交期準確率計算方法』計算協力廠商之交期準確率 協力廠商交貨交期準確率=(準時交貨批數/總交貨批數+準時交貨數量/總交貨數量)x50% 協力廠商交貨交期準確率評估作業 採購部填寫“協力廠商交貨交期準確率評估表”,評定各廠商之交貨準確率,並依各廠商之交貨交期準確率進行協力廠商除名 採購部針對未達交貨交期的協力廠商開出“品質改善通知單”,通知廠商於一周內提報改善對策,未如期提報改善對策之廠商即予以除名 採購部負責進行廠商改善對策執行狀況的追蹤,針對廠商後續交貨交期狀況進行評估,若廠商連續三批準時交貨,則重新認定為合格廠商,若廠商在後續三批交貨中有一次未準時,則予以除名 依照上述評估結果須被除名之廠商,若為唯一廠商或客戶指定廠商時,須提報工廠最高主管處理 協力廠商交貨交期準確率評估作業 廠商是否準時交貨應以廠商所交貨物到達海益之日期為準,廠商交貨日期與訂單需求日期誤差原材料七日內、包裝材料三日內視為準時交貨,境外廠商交貨因涉及進出口手續問題,應以交貨結關日為評估依據 如何選擇協力廠商 好的協力廠商應具備如下特征: 中高管理層有正確的經營理念.行為導向 有適宜的行政組織機構 有健全的行政管理制度 有適宜的品質保證組織機構 有健全的品管制度 有一定的人力資源配備,包括技術人員、品管人員等 有一定的設備資源配備,包括生產設備、檢驗設備等 有一定生產場地、生產規模、生產環境良好 能提供穩定、品質一流的原材料 選擇協力廠商步驟 要挑選到信得過的協力廠商,可遵循一定的步驟: 了解、調查市場,收集協力廠商資料 對初先之協力廠商,提供技術圖紙、標準,要求協力廠商提供樣品 對樣品進行檢驗 對樣品進行小批量試生產 對樣品進行中批量試生產 對樣品進行大批量試生產 組成考察小組,現場考察,考核協力廠商 初步確定為合格協力廠商 為甚麼要對協力廠商進行品質輔導 好的原料+好的生產=好的產品 日本企業近幾年