19009蓄电池 (质量管理体系专业审核指导书).docVIP

质量管理体系 蓄电池及电池的制造专业审核指导书 1适用范围 本指导书适用于蓄电池及电池的制造专业，对应于《质量管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为19.05.00；对应于《产品认证业务范围分类》，产品代码为464。应用本指导书时必须识别适用性。 本指导书是根据GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》，结合蓄电池及电池的制造的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。 本指导书不适用于燃料电池和太阳能电池的质量管理体系认证审核。 随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。 2引用标准 下列标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。本规定发布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。 GB/T19000:2001 质量管理体系 基础和术语 GB/T19001:2001 质量管理体系 要求 ISO 19011 质量和（或）环境管理体系审核指南 CNAB-AC11:2002 认证机构实施质量体系认证的认可基本要求 3 术语和定义 3.1 容量：从电池获得电量的值。容量是电池电性能的重要指标，依放电条件不同，分理论容量、实际容量和额定容量。 3.2 寿命：一次电池的寿命是给出额定容量的工作时间。二次电池的循环寿命是在一定的充放电制度下，电池容量降至某一规定值之前，电池所能承受的循环次数。 3.3放电特性：电池在一定的放电制度下,其工作电压的特性。反映电池带负载的能力。 3.4 安全性能：电池在规定的试验（模拟误用、滥用）的条件下必须达到的安全要求。 4 典型生产/服务过程及专业特点 4.1顾客群 电池分启动、动力、备用电源和移动电子设备用。广泛用于汽车、机车、船舶启动，工业车辆、电动车辆牵引，通信、电力等备用电源，航空、航天，以及笔记本电脑、移动电话、照明等小型电器。 4.2过程描述 电池（蓄电池）的种类很多，常用的有锌锰、碱性锌锰、锌银、铁镍、铅酸、镉-镍、氢-镍和锂离子电池。其工作原理相同，结构相似，均由电池壳、正极活性物质、负极活性物质、隔膜、电解液组成。 通用制造流程为： 正极活性物质 正极 集 流 体 负极活性物质 负极 组 装 加电解液 化 成 检验 入库 集 流 体 隔 膜 电 池 壳 铅酸蓄电池制造工艺流程： 电解铅 磨粉 和膏 合金铅 铸板 涂板 固化 化成 极板 隔 板 极 板 组群 焊接 组装 封口 检验 包装 电池壳 聚合物锂离子电池制造工艺流程： 铝箔 正极涂片、干燥 隔膜 电解质成膜、干燥 层压 剪切 电池组装 铜箔 负极涂片、干燥 电 解 液 铝塑封口 化成 检测 成品电池芯 4.3专业特点 电池制造涉及冶金、铸造、焊接、涂布（涂敷、涂膏）、粘接、化工、电化学等主要过程，需进行能力确认的过程较多。电化学为本专业的特点，对充放电过程的控制直接影响电池的容量和寿命。对于活性物质的制备过程，工艺条件对其活性（进而对电池的容量）有很大影响。对于铸造（如铅酸蓄电池的板栅）、焊接（组群焊接、极柱焊接、过桥焊、穿壁焊等）、封装（密闭电池）、化成过程，对于组装后不进行充放电的电池（如一次电池、干荷电蓄电池）的组装过程亦应严格控制。以电池组出厂时，电池的分选、配组对设备有较高的要求。生产企业需根据其实际情况（产品及其交付状态、生产设备、检测设备），确定需进行过程能力确认的过程，以保证其产品满足性能要求并保持一致性。在现有检测条件下，焊接（如铅酸蓄电池的组群焊接、极柱焊接、过桥焊、穿壁焊）应进行过程能力确认，定期锯开焊接面以检查其熔接面积，扭断以检验其强度等。 本专业所用设备较“杂”，有专用设备，也有各企业自制或改制的设备，设备的自动化程度也相差很大，应注意与其产品、规模相适应，并不直接意味着质量水平的高低。 电池的检测设备除一般仪器、仪表、化验设备外，充放电性能检测需专用检测设备，能自动进行数据采集、记录、打印，小型电池的分选一般也需自动控制设备。 4.4删减原则 常用电池（电池组）一般是按国家标准生产，对其规格、尺寸、性能以至标识均有明确要求，生产通用产品（如××用铅酸蓄电池、××型锌-锰干电池等）的企业