22303 现场管道焊缝热处理施工工艺标准修改稿.doc

现场管道焊缝热处理施工工艺标准 QB-CNCEC J22303-2006 1 适用范围 本施工工艺标准仅适用于碳素钢、合金钢金属管道焊缝现场热处理作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计资料（管道施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 现行施工标准规范 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》 HG20225《化工金属管道施工及验收规范》 SY0401《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》 2.1.3 热处理施工方案 根据管道施工图、设计说明及不同材质的管道焊缝热处理要求，以及工期、工程量等现场实际状况，编制管道焊缝现场热处理施工方案。热处理施工方案应明确：热处理工艺流程、施工方法、劳动力组织、施工机具、材料、质量目标、质量通病预防、职业健康安全环保技术措施。 2.2 作业人员 表2.2 作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 热处理工 企业技能资格证 熟悉热处理工艺及操作 2 电 工 企业技能资格证 特种作业操作证 3 焊 工 焊工合格证 特种作业操作证 4 脚手架工 企业技能资格证 特种作业操作证 2.3 材料的验收与保管 2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料见下表： 2.3.1 管道焊缝现场热处理主要材料 序号 名称 规格、型号 备注 1 热电偶 镍铬-镍硅、K型 可用镍铬、镍硅丝现场点焊，需另配电容式点偶仪 2 补偿导线 铜/康铜 3 保温毡 密度98～120kg/m3，厚度20～50mm 敷铁丝网无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡 4 铁丝 10#、14#、16# 绑扎电加热器及保温毡用 5 脚手架钢管/扣件 ф48×3.5mm 2.3.2 材料的验收及保管 2.3.2.1 一般材料的验收及保管 ⑴ 脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放； ⑵ 保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。 2.3.2.2 特殊材料的验收及保管。 ⑴ 用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。 ⑵ 电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。 2.4.2 主要工具 钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万能表等。 2.5 计量器具 温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。 2.6 作业条件 2.6.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。 2.6.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 2.6.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。 2.6.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。 2.6.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 2.6.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。 2.6.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。 2.6.8 外电源网压相对稳定。 2.6.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 热处理前检查 管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认，作业条件均已具备。 3.2.2 温控系统安装检查、调试 控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。 3.2.2.1 测温点布置 ⑴ 测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；⑵ 无特殊要求时，可参考以下要求布置。 DN≤100mm，布置一个测温点，见图3.2.2.1a所示： 100mm＜DN≤500mm，布置两个测温