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锅炉系统管线吹扫方案 吹扫的目的 通过蒸汽吹除将管线及设备内部积存的铁锈，焊渣及其它杂质清除干净，防止这些杂质在试开车过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表或损坏机泵，从而保证试车顺利和长周期安全生产。 通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。 防止系统内部积存的杂质影响蒸汽的品质。 吹扫的依据 《电力建设施工及验收技术规范》 《火力发电厂基本建设工程启动及设施验收规范》 《循环流化床启动前的准备及安全运行》 吹扫应具备的条件 工艺管道、设备安装已全部竣工强度调验合格。 管道及设备内部已全部清理干净、并封好人孔。 供吹扫用的临时配管阀门已安装完毕（附图）。 禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。 烘炉、酸洗和冷态试验工作已全部完成现场已清理完毕。 化学水处理能够生产和供它足够量的品质合格水，分析化验加药系统能够正常投运。 以下各系统已完成分系统调试具备投运条件。 给煤系统、除灰渣系统、点火系统 疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统 热工仪表安全并经校验，指示正确尤其是汽包水位计和压力表计过热蒸汽压力表计主要设备连锁保护试验合格。 主要设备、挡板和阀门具备远程操作条件。 工业水系统、消防水系统和消防设备。 平台楼梯齐全、现场照明无损坏。 主汽管道吹扫临时系统已安装完毕，人易碰到的管路进行保温，支吊牢固可靠，经验收合格。 绘制好吹扫流程示意图，图上应标明临时管线，临时阀门位置以及吹扫次序，须向排气口等说明事先处理的内容（已附图）。 由施工单位、建筑单位、监理单位三方代表管置的吹扫记录表业已准备。 吹扫时安全措施 临时管路附近的脚手架应牢固可靠，周围应无易燃物且现场备用安全的消防器材。 厂房外的排汽管口以外的60米范围应设警示牌并且专人看管一吹扫，无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。 参加吹扫人应加强对吹扫系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。 戴好防护手套，在确认排汽门已关严，待到允许后方可作业。 吹扫程序 锅炉前应按照锅炉正常启动要求做好各项检查。 控制指标： 蒸汽流量：额定流量的60%-70%，以给水流量计算。 蒸汽压力：大于1.0MPa；开阀压力1.5 MPa；关阀压力1.0 MPa。 蒸汽温度：400度（上下偏差10度）。 锅炉按照运行程度上水、点火、升温、升压过程赢缓慢平稳这时应做好各压力温度下的膨胀指示记录，并注意冲洗表计和热紧螺丝。 升温升压时开启有关疏水门进行暖管。 压力升至0.7MP时开启冲管控制阀进行稳压冲管可进行2-3次注意检查管路和支架是否正常。 压力升至1.0-1.5MP时进行排汽换水直至炉水品质合格。 压力升至2.0MP时再试吹一次检查吹管系统是否正常。 吹扫范围 锅炉界区内燃气锅炉主蒸汽管及分汽缸。 燃气锅炉电动调节阀后管道，中压蒸汽出汽口前管道。 验收标准 过热器及其管道各段的吹流示数应大于1。 在被吹流管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板厚度为5mm，可用铝板制成其宽度约为排汽管内径的8%连续两次更换靶板检查靶板上冲击斑痕粒度不大于0.6mm，痕深小于0.5mm,且斑痕粒数不大于1个/cm2即 认为吹洗合格。