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拌和站操作规程
拌和站操作规程
1、范围
1．1本标准规定了混凝土拌和站的操作规程
2、工作前的检查和准备
2．1搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2．2检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。
2．3检查个部件连接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。
2．4检查料门开关作用是否良好。
2．5检查安全罩及防护装置是否牢靠。
2．6转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。
2．7大开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气桶排污螺塞放出油水混合物。
2．8称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
3、工作中注意事项
3．1应先空车运转1~2分钟，确认各部分正常后方可承载负荷。
3．2应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
3．3经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。
3．4搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。
3．5按工艺技术要求调节用水量
3．6当班人员不得随意离开工作岗位。
3．7作业过程中，在储料区内和输送带下，严禁人员进入。
3．8搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。
3．9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌桶内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
3．10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路，应将螺旋输送机管内的水泥全部输送出来，管内部的残留任何物料。
3．11应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。
3．12搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障是存料，防止检修时发生事故。
4、工作后整理与清扫
4．1工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统，搞好场地卫生。
4．2认真填写设备运行、交接班记录。
5、其它
5．1当搅拌站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排景，并清洗干净。
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