“4+1”管理法在物流设备管理中的应用 .docVIP

“4+1”管理法在物流设备管理中的应用 　　以5S活动为核心的精细化现场管理是推进“4+1”设备管理法的基础。通过精细化的现场管理活动的推进，可以使作业现场更加安全、整洁、明亮，更重要的是员工素质得到有效提升，为“4+1”设备管理法建立打下坚实人员基础。其内容主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。在推进5S活动过程中主要分三个步骤。首先，绘制卷烟物流中心5S区域图。通过区域图的绘制，了解整个作业区域的整体布局、设备布置等。更重要的是通过区域图的绘制将整个作业场所划分到具体责任人，做到每块区域有人管，现场责任可追究。其次，编制完整的5S作业规范并对全体人员进行培训，让5S的相关标准成为整个卷烟物流中心现场管理的统一准则，让员工做每件事情时都有法可依，知道怎么做，做到什么程度。最后，定期组织检查评比活动，不断提高作业现场5S水平。通过定期组织各部门之间的检查评比，营造5S推进的氛围，打造现场改善展示的舞台，促进全员相互学习共同进步。 　　为有效开展自主保全活动，需建立制度并规划出专门的时间段用于设备自主保全工作。一般这个时间段设定在正式开机作业前15分钟，主要包括设备表面的清洁、螺栓的紧固和润滑点的润滑等。在保全作业结束后，需对照点检表逐项对设备状态进行点检并确认。对点检过程中发现的微小隐患要及时解决，对不能自行解决的通过发行PM(预防保全)卡，联系专业设备维修人员进行解决。为保证自