〖机械〗数控车削加工工艺设计基础重点培训.ppt

数控车削加工工艺设计基础;第一节 金属材料的切削加工性; 工件材料切削加工性可以从多方面进行评定。不同加工情况,可采用不同的指标衡量。 　　　　粗加工时,通常采用刀具耐用度指标; 　　　　精加工时,通常采用加工表面质量指标。 在刀具耐用度指标中以相对加工性(用kr表示)使用最为方便。即以HBS170～229, σb=0.637GPa的45钢的Vc60为基准,记作Vc060,其它材料的Vc60与Vc060之比称kr;根据kr的大小可方便地判断出材料加工的难易程度。 　　常用工件材料的kr见下页表格。 Kr越大,材料加工性越好。对课题引入中提出的问题,查表不难发现45钢的kr介于1~1.6之间,而45调质钢的kr介于0.5～0.65之间,所以45钢更容易加工。 ; 刀具耐用度指标有绝对指标和相对指标之分。绝对指标是以在一定的刀具耐用度(切削时间)条件下,允许的切削速度的高低来表示材料的切削加工性。对于切削一般材料,耐用度取60 min,用Vc60表示,其具体含义是,切削某种工件材料,当刀具耐用度为60 min时所允许的切削速度;对于切削难加工材料,耐用度取20 min,用Vc20表示。显然,在相同条件下, Vc20或Vc20越高,材料的加工性越好。相对指标则是以45钢的Vc60为基准,记作(Vc060)j,其他材料的Vc60与之的比值称为相对加工性,用kr表示,即： kr=Vc60/(Vc060)j 其他指标有加工表面质量指标、切屑控制难易指标、切削温度、切削力、切削功率指标。加工表面质量指标是在相同加工条件下,比较加工后的表面质量(如表面粗糙度等)来判定切削加工性的好坏。加工表面质量越好,加工性越好。切屑控制难易指标是从切屑形状及断屑难易与否来判断材料加工性的好坏。切削温度、切削力、切削功率指标根据切削加工时产生的切削温度的高低、切削力的大小、功率消耗的多少来评判材料加工性,这些数值越大,说明材料加工性越差。; 难加工材料种类繁多,高锰钢、不锈钢是常用的难加工材料。高锰钢加工硬化严重,造成切削困难;导热性差,仅为45钢的1/4,切削温度高,刀具易磨损;韧性大、塑性好,变形严重,不易断屑。 不锈钢中由于铬、镍含量较大,强度、韧性较好,加工硬化严重,易粘刀,断屑困难; 切屑与前刀面接触长度较短,??尖附近应力较大,易崩刃;导热性差,切削温度高,刀具耐 用度低。 不难看出,这些材料性能相差甚大,所以加工特点也不相同。只要从材料特性去把握它的切削特点,就能通过改变切削条件,来解决它们的切削问题。 ;2.1.3改善工件材料切削加工性的途径;3.采用新技术;第二节 数控车削加工工艺路线的拟定; 　　 铣床 要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 　　铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 　　铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 编辑本段检验事项 　　检验标准 　　 铣床 主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床