32印刷过程控制程序.docVIP

1.0目的 本程序描述印刷车间生产各过程的控制，以达到公司的标准及客户的要求。 2.0适用范围 适用于印刷企业各生产过程(滚筒切纸、电脑切纸、印刷、排纸、晒版)。 3.0职责 生产经理负责安排、监督、指导、控制。 主管科长、组长、机长负责执行。 4.0工作程序 印刷过程 (1)当印刷科主管收到生产统筹部发下的资料后，根据资料内容安排工作。 安排切纸组长准备纸张，注意纸箱规格及数量。 安排版房准备锌版及检查菲林。 (2)切纸组长根据排期表分切好所需的纸张。 (3)版房组长应安排拼版、晒版，并将晒好的锌版检查按规定放好。 ?(4)机长根据排期和工单所述领取相应的原材料并交主管签名。 (5)机长在较好印版后应认真检查校对色稿及规格。 (6)主管根据工单内容、客户样稿核对正确后签名。 (7)在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、数量，如有问题通知主管及时解 决，如不能解决即时通知经理解决。 (8)印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行检查。 (9)完成生产任务(工程单)后，机长写明完成数量于工程单上，并交主管审批。 分纸作业流程 (1)切纸组长拿到工程单后，应检查所用纸张尺寸、规格是否正确，如没有其他问 题方可交与机长。 (2)滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。 (3)所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。 (4)仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。 (5)开机前应先开3～5张，检查尺寸是否正确、纸张是否有纸痕。 (6)开机过程中要时常检查纸张，发现问题应立刻停机通知组长、主管。 (7)分完纸后做好记录，剩余料头写明尺寸、纸度及规格。 (8)把切好纸张送到切纸机，挂好吊牌。 切纸机作业 (1)切纸机长接到排期表、工程单及提货单后，应根据工程要求到货仓提取平板纸。 (2)从货仓所提平板纸规定尺寸要工单相符合。 (3)切纸前应仔细对照工单尺寸、规格。 (4)所切纸张要堆放整齐，写清楚版头纸所要求事项。 (5)做好每单工作记录。 (6)切好的纸要存放好，暂时不用的要用保鲜纸包好。 校机作业程序 (1)机长在领齐原辅料后安排机组人员做好以下工作： 装待印锌版上机。 装待印纸张上机。 预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用。 洗去版面保护胶上墨开机。 (2)取出印过的白咭纸核对十字拉正版。 (3)较正版后，放上大约100张较版纸，出大约10张白咭纸来对色。 取出印好的咭纸，核对色样。 检查印刷咭纸与客样是否一致。 (4)印刷品跟不上客色样应进一步检查。 检查锌版上的网点与客来样上的网点是否一致。 检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。 检查润版的PH值是否在印刷许可范围内。 检查印刷纸张与色稿是否相同。 调整印刷顺序。 (5)如果完成校机作业流程都不能达到客户要求，应通知经理及生产统筹适当地安排调查。 客户看色程序 (1)当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通知营业部。 (2)如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。 (3)客人在机边看色时，印刷机长应根据客人要求打好样稿。 (4)如果所打稿客户不能接受应及时调整直到客户满意签样为止。 (5)客户所签的样稿应交与写字楼样板房妥善保存。 坏品分类作业程序 (1)在印刷过程中出现的次品，印刷抽样时，应根据不同的次品发生分插不同的标签，对次品进行隔离、标识并报告上级主管处理。 报废的印品在印刷时应插入红色标签。 有墨屎的插入蓝色标签。 (2)根据坏品的原因进行分类。 整张废品作报废处理。 部分废品应用笔进行注明。 墨屎找出来应立刻处理。 (3)把品质部QC检出来的部分坏货不能用来生产的，用白色绳捆好送加工部较版用。 (4)将可返工的次品处理好后进行重检，合格以后用白色绳束起来放到好印(见上)。 5.0支持性文件 《生产过程控制程序》 《不合格控制程序》 《预防和纠正控制程序》 《标识和可追溯性控制程序》 6.0相关记录 《印刷生产排期表》 《工程单》 《印刷检查事项报表》 《印刷生产日报表》 审核 编制 日期 日期 日期 三级文件 文件编号 LY/WI32-2010 版本/状态 A/0 印刷过程控制程序3页 共1页