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4 防止压力容器爆破事故 4.1 防止压力容器爆破事故的重点要求 为了防止压力容器爆漏事故的发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年3月11日）、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《压力容器使用管理规定》以及其他有关规定，并重点要求如下： 防止超压 4.1.1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 4.1.1.1.1 锅炉均装有电动泄压PCV阀（EBV阀），锅炉正常运行中投自动位，并每月做定期电气回路试验一次，保证动作正确并灵活好用，防止锅炉超压。 4.1.1.1.2锅炉汽包水位保护均投入运行，并按热工要求做汽包水位保护定值传动，保证保护动作准确可靠，防止锅炉满水及缺水运行。 4.1.1.1.3运行规程规定锅炉正常运行时，主、再热蒸汽温度允许在530～546℃范围内变化。主、再热蒸汽温度异常升高至546～552℃之间运行时，应加强调整，使其恢复正常。主、再热蒸汽温度达546～552℃，一年累计不得超过400小时，每次运行时间不得超过30分钟，否则故障停机。主、再热蒸汽温度异常升高至552～566℃之间运行时，一年累计时间不得超过80小时，每次连续运行时间超过15分钟时应故障停机。主、再热蒸汽温度超过566℃时，立即打闸停机。严禁锅炉超温运行。 4.1.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 4.1.1.2.1 现运行机组的各种压力容器安全阀每年进行校验，每年进行排放试验。定期校验工作伴随各台机组小修进行，大部分安全阀进行离线校验，达设计要求后回装；定期排放试验工作每台机组确定于对应机组小修停机前三天进行，采用方法为人工助力启跳，确认每个安全阀动作灵活。 4.1.1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 4.1.1.3.1　每日巡查，确保运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。 4.1.1.3.2　设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出必须严格执行托电公司《保护投退审批制度》，并经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 4.1.1.4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保[1991]709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 4.1.1.4.1 除氧器的运行操作规程符合《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求，除氧仅限于四抽汽源、辅汽汽源、给水泵再循环、高压加热器疏水、凝结水回收、暖风器疏水引入，不得擅自接入其它汽、水源。 4.1.1.5 使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。 4.1.1.5.1 现场使用的氧气瓶全部为浅蓝色，使用的乙炔气瓶均为乳白色，使用的其它气瓶瓶体表面均有内装气体明显名称。由于工和需要气瓶立放时，工作人员采取细铁线将其捆绑来防止倾倒。生产现场使用的乙炔气瓶必须配置回火器，不安装回器的工作视为违章作业。 4.1.1.6 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或坚固工作。 4.1.1.6.1 在压力容器运行中发生漏泄需处理时，应及时切除压力容器运行，必要时进行停机处理，禁止在运行中的压力容器上进行任何检修、紧固和带压堵漏工作。 4.1.1.7 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 4.1.1.7.1　压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期（每六个月1次）进行强检。 4.1.1.7.2　必须制定《压力表检定周期计划》，按期进行检定，并做好台账记录，由热控实验室计量检定人员存档，必须保留最近2次的压力表检定台账记录。 4.1.1.8 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。 4.1.1.8.1 将压力容器台帐细化，将每台压力容器列入耐压试验台帐中，明确每台压力容器应进行耐压试验的具体日期及参照哪个试验措施执行。 4.1.1.9 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广