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球磨 由于颗粒细度对制品性能影响很大，预烧过的Al2O3需要粉碎磨细。 Al2O3粉体颗粒越细，缺陷越多，活性也越大，可促进烧结，制成的陶瓷强度也越高。制作氧化铝陶瓷的微粉最佳粒度为0.1~1um，我国目前一般在 7um，这是国内氧化铝陶瓷质量不如国外产品质量的主要原因。 混料及添加剂 由于氧化铝陶瓷成形料是以瘠性料为主，常需要加入聚乙烯醇、石蜡等粘结剂和乙酸乙烯酯、羟甲基纤维素等塑化剂，基于亲水、疏水两种粘结剂优势互补的原理，使用复合粘结剂使干燥坯体强度大大增加。成形前将其与原料均化，以提高粉料的成形性能和坯体强度。 烧结 烧结是氧化铝陶瓷生产中非常重要的一个环节，它对氧化铝陶瓷的物理化学性能均有很大的影响。 （2）烧结制度的影响 适当提高烧结温度，有利于扩散和烧结的进行，使烧结速度加快，促进致密化。 升温速度的控制对氧化铝陶瓷烧结是很重要的。通常，在600℃ 以下应缓慢，在1000~1500℃ 中温阶段要严格控制并尽量慢一些；在1500℃ 以上升温速度可以加快，防止粗晶出现。 压力也促进粉料间的间隙减少，扩散距离缩小。 （3） 烧结气氛的影响 气氛对Al2O3 陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致密化。 一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结，由于氢原子半径很小、易于扩散而有利于消除封闭气孔，可得到近于理论密度的烧结体。 CO-H2气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去，形成空位，加速阳离子扩散，从而有效促进烧结，并获得很好的致密度，比氢气气氛更容易烧结。 （4） 添加剂的影响 由于Al2O3陶瓷坯体熔点高，较难烧结，若加入某种添加剂，则可以改善烧结性能，促进烧结。就添加剂来说，大致可分为以下两大类：一类是与Al2O3生成固溶体，一类是能生成液相。 第一类添加剂为变价氧化物，有TiO2、Cr2O3、Fe2O3及MnO2等。由于其晶格常数与Al2O3的相接近，因此通常能与Al2O3生成固溶体。同时它们是变价氧化物，由于变价作用，使Al2O3瓷产生缺陷，活化晶格，促进烧结。例如，加入0.5~1%的TiO2 ，可以使Al2O3瓷的烧结温度降低150~200℃ ，大大节约能源。 另一类添加剂即由于生成液相，降低烧成温度而促进Al2O3的烧结。这一类添加剂有高岭土、SiO2、CaO、MgO等。这时由于它们能与其它外加剂生成二、三元或更复杂的低共熔物。由于出现液相，即液相对固相的表面湿润力和表面张力，使固相粒子靠紧并填充气孔。 （5）烧结方法的影响 正确选择烧结方法，是使氧化铝陶瓷具有理想的结构及预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降低烧结温度。氧化铝陶瓷常压烧结在1800 ℃以上，热压（20MPa）烧结在1500 ℃左右就能获得接近于理论密度的制品，而高温等静压烧结（400MPa）在1000 ℃左右就已达到致密化。 六、氧化铝陶瓷的后加工处理 在烧结冷却后，有些产品还达不到应用的要求，所以要进行必要的加工处理，如修正尺寸、抛光等。为了增加氧化铝陶瓷产品表面的致密性，一般用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅（SiC）、碳化硼等由粗到细逐级进行研磨，最终使氧化铝陶瓷表面抛光，使陶瓷表面更加致密、光滑，可大大提高氧化铝陶瓷使用性能。 还有人用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。例如：用镍离子对陶瓷产品进行镍粒子注入处理后，机械强度、韧性会大大增强。 现在氧化铝陶瓷的金属化也得到了迅速发展，它使陶瓷和金属粘结在一起，便于陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷间的钎焊封接。 氧化铝陶瓷制品 氧化铝陶瓷制品 氧化铝陶瓷显微结构 火花塞 陶瓷球阀 陶瓷柱塞与球阀 氧化铝真空密封件 真空开关管 陶瓷金属化 陶瓷基片 氧化铝DBC基板 氧化铝水阀片等耐磨陶瓷 纸机用除砂器 陶瓷加热器、臭氧发生器 人造宝石 氧化锆中四方相向单斜相的转变可通过应力诱发产生。当受到外力作用时，这种相变将吸收能量而使裂纹尖端的应力场松弛，增加裂纹扩展阻力，从而大幅度提高陶瓷材料的韧性。 部分稳定氧化锆的导热率低，绝热性好；热膨胀系数大，接近于发动机中使用的金属，抗弯强度与断裂韧性高，除在常温下使用外，已成为绝热柴油机的主要侯选材料，如发动机汽缸内衬、推杆、活塞帽、阀座、凸轮、轴承等。 氧化锆制品 玉石Bowlder 翡翠 Jade 绿松石 白玉 岫玉 绿玉 刻章石 田黄石 鸡血石 玛瑙 Agate 3）熔点高、抗腐蚀：耐火材料，坩埚，炉管， 热电偶保护套等； 氧化铝陶瓷转心球阀 氧化铝陶瓷密封环 氧化铝陶瓷坩埚 4）离子导电性：太阳能电池材料和蓄电池材料等。 5）生物相容性：还可用于制作人工