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5大气污染净化设备

大气污染净化设备 吸收设备 一、气态污染物净化过程的特点 1、处理气量较大,而其中所含气态污染物的浓度又较低。 2、废气中气态污染物成分较复杂。 3、多数情况下,吸收过程仅是将污染物由气相转入液相,还需对吸收液作进一步处理,以免产生二次污染。 4、综合利用,将废物资源化。 二、吸收机理 (一)化学吸收的气液平衡—双膜理论 (二)吸收过程的气液平衡—亨利定律 (1)气体在液体中的溶解度 气体的溶解度是在100Kg水中溶解气体的千克数 (2)亨利定律(相平衡方程式) 对于非理想溶液,当总压不高(一般不超过5×105Pa)时,温度一定,稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比,即: ① 或: ② 或: ③ (3)传质吸收过程的判断 ①根据相平衡的概述,可以判断气液接触时溶质的传质方向,即溶质是由气相传到液相(被吸收),还是从液相传到气相(被解吸)。 现以一传质设备来说明传质过程的进行。 y1、y2分别表示进、出口气相中溶质的浓度; x1、x2分别表示进、出口液相中溶质的浓度; x2*、y2*分别表示进、出口气、液相中溶质的平衡浓度。 若测得yyi*,则该组分将被溶液吸收——吸收过程; 若测得yyi*,则该组分将从溶液中解吸出来——解吸过程。 同理:xxi*——吸收过程;xxi*——解吸过程。 ②用相平衡方程式还能确定吸收(或解吸)过程进行的限度,从而提出合理的工艺设计要求。 (三)吸收的分类 (四)吸收剂的选择 吸收剂的选择原则一般为: 1、价廉易得,腐蚀性小; 2、吸收容量大,选择型高; 3、粘度小,热稳定性高; 4、适宜得沸点,易于再生。 三、吸收设备 (一)填料塔 1、工作流程:吸收液体由上部喷头喷入,被吸收气体由下部送入,气液在中间填料层中充分接触,净化的气体从顶部排出,吸收后的液体从底部排出。 2、特点 结构简单、造价低、耐腐蚀、耐高温、适应性强、气体阻力小、能耗低,但含尘浓度较高时会填塞填料,且吸收率不算太高。 (二)板式塔 1、工作过程:吸收液体又上部喷头喷入,被吸收气体由下部送入,气液在中间塔板层相互接触。常用的塔板有筛孔板、斜孔板、筛网等。 2、特点:吸收效率高等。缺点是板孔容易堵塞,吸收过程必须保持恒定的作业条件,且体积大,构造复杂,造价较高。 (三)喷雾塔 气体在设备内与液体接触,主要有普通喷雾塔以及文丘里除尘器和冷却器使用,但吸收效率较低。 (四)湍球塔 以轻质小球作为气液接触的媒体,轻质小球放置在筛板上。它处理气量大,设备体积小,但小球磨损严重。 四、填料塔的设计计算 (一)收集资料 (二)确定流程 (三)计算吸收剂用量 一般吸收剂用量为L=(1.2-2.0)Lmin (四)选择填料 1.散装填料 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,一般以随机的方式堆积在塔内,又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。 2.规整填料 规整填料是按一定的几何构形排列,整齐堆砌的填料。规整填料种类很多,根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。 (五)填料塔的直径 (六)填料塔的高度 H=Hd+Z+(n-1)Hf+Hb Z=HOGNOG 式中:H——塔高 Z——填料层高度 Hf——装置液体再分布器的空间高 Hd——塔顶空间高(不包括封头部分),一般取0.8-1.4m Hb——塔底空间高(不包括封头部分),一般取1.2-1.5m n——填料层分层数 HOG ——传质单元高度 NOG ——传质单元数 (七)填料塔附件的设计与选用 ①支撑板。填料层底部支撑板常被设计者忽视,而造成阻力过大,特别是孔板式支撑尤为明显。一般要求满足两个条件,即自由截面积不小于填料的空隙率,支撑板强度足以支承填料重量。 ②液体喷淋装置。它直接影响到塔内填料表面的有效利用率。喷淋装置形式很多,常见的有弯管式、缺口管式、多孔直管式、莲蓬头式喷洒器、分布盘等。 ③液体再分布装置。为了防止液相沿塔壁运行,每隔一定高度要有液体再分布装置。常见的有截锥式和升气管式分布器。 ④气体分布器。为保证气体分布的均匀性,对于价500mm以下的小塔,进气管可伸至塔中心,末端截成45o向下,使气流转折而上;对于大塔,可以制成向下的喇叭形扩大口,或制成盘管式。 ⑤ 液体进出口管。液体进出口管大都是直接接往液体喷淋装置,其结构按喷淋装置而定。 ⑥除雾器

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