IQC进货检验计划.docVIP

一、检验计划设计说明 （1）来料数量N ≤50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者作退货处理；来料数量N≥51时，采用GB/T2828.1-2003进行抽样检验。 （2）考虑到电子类材料的重要性，所以只执行正常检验、加严检验、暂停检验及其相互间的转移规则。 二、抽样计划设计因素 （1）检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。 （2）不合格品分类： ① 严重不合格品 有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。 ② 轻微不合格品 有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。 不合格分类见表1。 表1 不合格分类 严重不合格 轻微不合格 备注 ◆参数、尺寸不符合要求； ◆功能失效； ◆氧化不能上锡； ◆开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂。 ◆零件标记、符号不清晰； ◆轻微脱色。 （3）检验方式：计件（不合格品百分数检验） （4）检验方法：详见相关的检验作业指导书。 （5）批量范围：来料数量N 35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数量N≤35000。 （6）检验水平IL：一般检验水平Ⅱ。 （7）接收质量限AQL： ① 严重不合格品AQL=0.65； ② 轻微不合格品AQL=1.5。 （8）抽样方案类型：一次。 三、抽样检验方案 （1）正常检验一次抽样方案见表2。 说明：表2中对批量51≤N≤280的情况作了特别处理。规定批量51≤N≤280时，抽取样本量n=32，相应判断标准为： 严重不合格品： [Ac，Re]=[0，1]； 轻微不合格品： [Ac，Re]=[1，2]。 （2）加严检验一次抽样方案见表3。 说明：表3中对批量51≤N≤280的情况作了特别处理。规定批量51≤N≤280时，抽取样本量n=50，相应判断标准为： 严重不合格品： [Ac，Re]=[0，1]； 轻微不合格品： [Ac，Re]=[1，2]。 四、转移规则 （1）在检验开始时应使用正常检验，但当供应商中断供货半年以上时，要中断原先的转移规则调整程序，并且恢复供货时要从加严检验开始。 （2）除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度继续保持不变。 （3）正常检验到加严检验 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 （4）加严检验到正常检验 当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 （5）加严检验到暂停检验 加严检验后累计5批是不可接收时，应暂停从供应商处进货，并要求供应商采取纠正措施。 （6）暂停检验后的恢复 供应商采取纠正措施，经我公司QA现场审核合格后，通知采购部恢复从该供应商处进货。 恢复检验从使用加严检验开始。 五、抽样检验流程 （1）仓库向IQC发出“检验通知单”。 （2）IQC根据以前的检验信息及检验严格度转移规则，判断采用正常或加严检验，并查表2《正常检验一次抽样方案》或表3《加严检验一次抽样方案》，确定抽取样本量及判定数组。 （3）根据确定的样本量随机抽取样本进行检验。 （4）根据检验结果，判定整批产品合格与否。 （5）检查后的处理。 ① 合格批整批接收，办理入库手续。 ② 不合格批和不合格品退回供应商（如生产急用，可对不合格批进行100%检验，合格品办理入库手续，不合格品退回供应商）。 表2 正常检验一次抽样方案 批量 范围 （N） 样本量 （n） 接收质量限（AQL） 严重不合格品 轻微不合格品 0.65 1.5 Ac Re Ac Re 51~280 32 0 1 1 2 281~1200 80 1 2 3 4 1201~3200 125 2 3 5 6 3201~10000 200 3 4 7 8 10001~35000 315 5 6 10 11  表3 加严检验一次抽样方案 批量 范围 （N） 样本量 （n） 接收质量限（AQL） 严重不合格品 轻微不合格品 0.65 1.5 Ac Re Ac Re 51~280 50 0 1 1 2 281~3200 125 1 2 3 4 3201~10000 200 2 3 5 6 10001~35000 315 3 4 8 9 标准实业有限公司作业指导书 文件编号：WI/IQC/002 标题： 版 本： A/0 电子类材料进货检验计划 页 码： 案例4-10：电子类材料检验计划（进货检验） 标准实业有限公司作业指导书 文件编号：WI/IQC/002 标题： 版 本：A/0 分发日期： 电子类材料进货检验计划 页 码： 分发编号： 编写： 审核： 批准：