MG160门机主梁及支腿焊接工艺.docVIP

大桥局五公司MG160/10门机 （主梁和支腿） 焊 接 工 艺 规 程 编制 复核 批准 北戴河通联路桥机械有限2007.3 大桥局五公司MG160/10门机 （主梁、支腿） 焊 接 工 艺 规 程 本工艺规程适用于大桥局五公司MG160/10门机主梁和支腿结构件（主要材质为Q345B）的工厂焊接，工艺规程中未尽宜，按照本机设计图纸并参照《架桥机施工技术规范》的有关规定执行。 一.一般要求 1.凡参加大桥局五公司MG160/10门机主梁和支腿结构件焊接的焊工应持有焊工资格证书，且只能从事上岗证认定范围内的工作。 2.焊工焊接前应仔细检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误方可开工作业。 3.焊工必须熟悉本工艺和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺及施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。 4.焊接工作宜在室内进行，且环境湿度应不大于80%，环境温度不应低于5℃。 5.主要焊缝焊接后，焊工应作记录，记录内容包括主梁名称、杆件号、焊接规范参数、质量状况、施焊日期等，并在杆件上打上焊工钢号。 6.采用CO2气体保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等有害物，使其显露出金属光泽。 7.主要杆件应在组装后24h内焊接，焊前必须彻底清除待焊区域内的有害物（如定位焊熔渣、底漆等）。对于组装后超过24h的杆件，应根据不同情况对焊接区域进行清理，或拆开除去有害物后重新组装。 8.焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅等。 9.组对和焊接时严禁在箱梁，尤其是盖、腹板上随意焊接非箱梁上的物件。 10.对接焊缝背面焊缝焊前必须清除影响熔透的焊根，并将熔渣清除，且用砂轮打磨干净，露出金属光泽。 二. 焊接材料及焊接设备 1. CO2气体保护焊 所有焊缝均优先选用CO2气体保护焊，焊丝型号为ER50-6，焊丝直径Φ1.2mm。焊接设备为KR500型 CO2焊机。 2.手工电弧焊 定位焊、仰位角焊缝、及焊接空间狭小等不易采用CO2气体保护焊焊接的焊缝采用手工焊条电弧焊，焊条为E5016(J506), Φ4mm。焊接设备为ZX5-500或BX3-500。 3.焊条、焊剂必须按产品说明书规定的温度烘干及保存。 4. CO2气体纯度不小于99.5%，使用前需经倒置放水、排杂气处理。 三.对接坡口形式及尺寸 板厚 组合 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 适用范围 α P ±1 10+10 35°±2° — 隔板围板对接焊缝 四.定位焊 1.定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为60～100mm，定位焊缝的间距一般为400～600mm，对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度，并缩短其间距，定位焊缝的焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的一半，但不应小于4mm。 2.定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。 五.主梁结构件焊接工艺 1.主梁（1）焊接工艺（MG160/10-02-01-100） 序号 焊缝位置 焊缝种类 焊缝尺寸 焊接方法及焊接材料 焊缝检验 1 腹板N4与上、下盖板间焊缝 双面角焊缝 K=6mm CO2气体保护焊 ER50-6（Φ1.2mm） 外观检查 2 隔板N12与围板N13间焊缝 双面角焊缝 K=12mm 同上 同上 3 隔板N6与盖、腹板间焊缝 双面角焊缝 K=8mm 同上 同上 4 隔板N14、N15与盖、腹板间焊缝 双面角焊缝 K=8mm 同上 同上 5 纵肋角钢N9、N17与腹板间焊缝 双面交错断续焊缝 K=6mm 同上 同上 6 纵肋角钢N8、N18与盖板间焊缝 双面交错断续焊缝 K=6mm 同上 同上 7 立筋板N16与下盖板N3间焊缝 双面角焊缝 K=6mm 同上 同上 8 隔板N7与下盖板N3、腹板N4、立筋板N16间焊缝 双面角焊缝 K=8mm 同上 同上 序号 焊缝位置 焊缝种类 焊缝尺寸 焊接方法及焊接材料 焊缝检验 9 堵板N19与其组合件角焊缝 双面角焊缝 K=6mm 同上 外观检查 10 补强板N11与腹板间焊缝 单边角焊缝 K=6mm 同上 同上 11 补强板N10与上盖板间焊缝 单边角焊