三氧化硫磺化技术中的节能环保新工艺.pptVIP

三氧化硫磺化技术中的节能环保新工艺 赞宇科技 前身是创建于1965年的 浙江省轻工业研究所 2000年改制成 浙江赞成科技有限公司 2007年整体变更为 浙江赞宇科技股份有限公司 是采用磺化剂与有机物料进行反应，在非极性的亲油基（如烯烃的碳原子或脂肪醇的氧原子）上引入-SO3基团。 据国内表面活性剂行业统计数据显示：2008年我国表面活性剂的总产量84万吨（以100%活性物计），其中阴离子的产量在55万吨，而阴离子中磺化/硫酸化类阴离子表面活性剂超过50万吨，占总产量的60%。主要有： 三氧化硫磺化技术现状 我国现有约110套的三氧化硫磺化装置，大多采用燃硫法制备SO3 /空气磺化剂。 目前国内仅有本公司以液体SO3做磺化剂进行气相磺化的工业化生产。 燃硫法的SO3发生系统工艺路线 液体SO3气化发生系统工艺路线 硫酸厂排空尾气→过滤→压缩 ↓ 干燥空气 ↓ 液体SO3→蒸发稀释 ↓ 气体SO3/空气 液体SO3蒸发和燃硫法的固定资产投资比较表 （以3.8t/h的磺化生产线为例） 新工艺——投资省 工艺流程简化，装置占地面积减少1/2 ，节省1/3以上的投资 。 每条3.8吨/小时磺化装置在SO3发生阶段的固定资产投资减少约1350万元。一般燃硫法固体投资在4000万左右，相应固定资产折旧减少，从而降低了产品成本。 新老工艺装置比较表（以3.8t/h计） 新工艺——能耗低 系统运行压力降低，风机电耗下降，公用工程生产成本比燃硫法下降5~10%，总能耗降低40%。 一条3.8吨/小时的磺化生产线使用燃硫法工业化装置设备26台套，装机容量约564 KW，而液体SO3蒸发的工业化装置设备5台套，装机164KW，每年，一条磺化生产线运行7200小时计算，机械效率按76%计算，一年节约电能（564-164）×76%×7200=218.9万千瓦，按0.75元/千瓦计，每年节约能耗约164万元，同时设备维修保养费用还大大减少。 硫酸厂采用二转二吸工艺制备硫酸，尾气SO2含量在200 mg/m3左右。尾气经磺化工艺再次利用，使SO2排放：≤25 mg/m3，在不增加新SO2排放的情况下，减少SO2和亚硫酸钠的排放，实现了减排。 燃硫法制SO3相当于硫酸厂老的一转一吸工艺，尾气中SO2含量在1000～2000 mg/m3，必须经过碱吸收处理，并由此产生亚硫酸钠污液。 新技术——开、停车方便，头尾料少 稳定精确输送液体SO3，并准确提供热风量是液体SO3磺化工艺工业化技术的关键。这对于提高磺化产品得率和品质，降低能源物耗和污染物的排放具有关键的作用。 措施如下： 液体SO3储存、输送、计量的PID流程图 蒸发工艺的节能设计特点 新技术——计算机控制、提高安全性 液体SO3是一种强氧化剂，几乎能与所有有机化合物迅速发生磺化、氧化和脱水反应，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用,与水发生爆炸性剧烈反应。 新技术实施 本公司建成了4条硫酸化/磺化的生产线，总生产能力达13t/h（其中3.8t/h生产线3条，1.6t/h生产线1条）。另外还有0.04t/h的磺化中试装置和0.001t/h的小试磺化装置。 可以生产烷基苯磺酸（LAS）、脂肪醇硫酸盐（K12、LSA）、脂肪醇醚硫酸盐（ AES、AESA）、烯基磺酸钠（AOS）、脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）和磺化油（SS）等各种三氧化硫磺化产品和硫酸化产品。 液体SO3来源 本公司生产线建设在嘉化工业园区，该工业园引进美国孟山都公司的年产36万吨硫酸制酸工艺技术系统附带有先进的液体